回顾过去40年超声波的能力，很明显，制造设施在技术上发生了巨大的变化。最近的创新采取了一种新的立场，不仅是如何监测旋转资产，而且是如何在世界上任何可以打开web浏览器的地方通过润滑轴承进行维护。这篇文章将展示一个更好的理解背后的技术结构传超声已经进步。
如何利用超声波技术?
为了正确使用超声波，在一定的频率(千赫[kHz])设置下监听旋转设备摩擦水平的变化，然后随着时间的推移监测分贝(dB)水平。根据dB的delta值移动，它显示摩擦比先前设置的基线上升了8 dB，现在需要润滑。
在高于基线的16分贝范围内，可以听到故障阶段。高于35 dB的增幅将使资产处于灾难性故障阶段。1
在20世纪90年代之前的几十年里，许多用户将超声波视为故障排除工具或简单的压缩空气和气体泄漏探测器。人们还在用超声波排除故障吗?绝对的。这是快速确认电机或驱动器潜在问题的好方法。许多人在走进生产车间触摸设备时可能会想，“是的，这个听起来不一样，我们这个周末就会推出这个。”如果没有，那就拿一个结构携带的超声波设备试试，因为它会让你大开眼界。它被称为故障排除工具的主要原因之一是由于超声波设备是纯模拟的。它使用这种方法工作，但用户不能保存或存储任何数据，这意味着任何文档都必须用笔和纸手工完成。
20世纪90年代初，数字超声波时代到来。现在，软件允许用户创建轴承路线并上传到设备上。这使用户能够记录一个dB级别，以便使用本地计算机上的兼容软件随时间变化趋势警报级别。用户现在可以在超声波检查后看到他们的轴承是否需要润滑脂。这可以帮助用户保持资产的动态，并了解设备在I-P-F(安装-潜在故障-故障)曲线上的位置(图1)。
安装-潜在故障-故障(I-P-F)曲线说明可用于帮助了解哪些技术可以检测异常或潜在故障。当谈到润滑和轴承时，超声波处于I-P-F曲线的顶端。随着时间的推移，如果轴承缺乏重视，资产最终将进入功能故障的状态。在这一点上，资产可能听起来很吵，摸起来很热，甚至物理上振动。
用户在灾难性故障曲线上走得越远，由于停产而更换或更换资产的成本就越高。这也意味着用户必须隔夜购买零件，除非他们已经有库存。在这一点上，强迫加班几乎是既定的，以使资产恢复正常运行。
基于路由的数据收集的一个常见问题是时间。通常情况下，每次用户从他们的资产中收集数据时，结果表明大多数都是正常的，而有少数可能需要注意。事实证明，摩擦不是敌人，时间才是头号公敌。花费大量的时间:
- 准备装备，准备去那里的路线
- 步行和收集数据
- 回到卸载数据的软件
- 分析数据
- 回到油田去润滑那些已经涨到惊人水平的少数资产
- 事后检查以确保每件事都做得正确
问问自己:“有没有一种方法可以节省时间，并在失败开始之前保持在P的左边?”让我们来看看超声波在过去的一年里是如何发展的。
现代超声波技术
现代超声设备已经彻底改变了用户如何监测和维护电机、驱动器和泵上的轴承。BETVICTOR体育官网全年24/7在线监控的能力是技术世界的伟大时刻，但为什么止步于此呢?超声波不仅能够远程监控旋转资产，还可以在世界任何地方通过单点润滑器远程润滑电机、驱动器或泵上的轴承。先把这一点考虑一下。
超声波可以减轻80%的过早轴承故障2如:
- 润滑不足
- 很久没有更新
- 不合适的润滑
- 润滑污染
通过使用来自远程传感器的摩擦水平并建立规定的警报，用户现在可以在任何有互联网接入的地方命令单点润滑器手动润滑轴承或自动润滑轴承，直到算法满足要求。这解决了上述80%的过早轴承故障。该技术可以监测何时需要润滑脂，并注入少量的润滑脂，直到摩擦水平回落到基线，而不会过度润滑。这确保用户将停留在P的左侧(图3)。
由于云服务软件的进步，用户不必再担心记住他们上次润滑资产的时间，例如dB，单点润滑器中的润滑量，润滑脂的分配量，润滑脂的分配时间以及最终的dB水平。
用户将知道哪个润滑脂是在单点润滑器，因为这将是预选的。最后，在旋转设备上有一个单点润滑系统将防止污染进入轴承。
超声波不再只是一种故障排除技术。事实上，从现场测试到基于路由的数据收集，再到24/7监测，能够在不担心导致重大过早轴承故障的情况下保持轴承，这表明了这项技术的进步。超声波已经成为一种真正的即插即用技术，可以减轻80%的过早故障。使用错误的润滑，长时间不更新润滑，不适当的润滑和润滑污染现在是过去的失败。
参考文献
报警值的例子见ISO 29821-1节8.5评估标准。
SKF轴承公司，轴承故障及其原因