对中是旋转设备组件正常工作的基本要素。当系统出现错位时，会出现许多问题，影响整个系统的高效运行和生产。当一个问题级联到另一个问题时，开始的振动可能会放大成灾难性的失败。
确保系统正确对齐有助于防止故障的发生，并延长设备的使用寿命。正确的校准程序和预防性维护实践有助于确保设备健康、高效。
开始
正确的安装在设备到达现场之前就开始了。待对准单元的安装位置必须无碎屑、变形和腐蚀。设备应安装在平整、清洁的表面上。可能的公差为0.002英寸或更少，一切可以确保一个平坦的安装表面将有助于保持所需的对准。安装底座的偏差可能会导致振动，导致螺栓松动，垫片移位和脚因暴露而腐蚀。安装位置的间隙可能会导致安装脚和设备底座的腐蚀，使未来的对准更加难以实现和维护。
当设备到达时，还必须检查安装，以确保它没有碎片，油漆和腐蚀。安装位置应进行清洁，以清除任何可能导致腐蚀的防腐蚀密封剂
已应用。密封剂通常使用的厚度不一致，这可能会阻碍对准过程。建议使用溶剂或软性无纺布磨料清洗支架，因为这将确保支架与船舶或底板的配合配合是一致的。
排队
现在机器被放置在操作区域，是时候让它与驱动设备保持一致了。确保设备放置时要小心，避免在撞击点处产生凸起的边缘，这会严重影响垂直对齐。根据设计或制造商建议设置适当的耦合间距。使用联轴器上的直边，在水平面上软对齐电机。
一旦电机软对齐，拧紧所有安装螺栓。这时，应该进行软脚检查。当机器的安装脚没有与安装底座平坐时，就会出现软脚，这可能以非共面脚的形式出现，个别脚不平坦和底座腐蚀。如果腐蚀严重，将影响垫片的放置，建议加工，以使安装恢复到适当的表面状态。目前大多数激光对准系统都有一个软脚功能，以帮助检测这个问题。
其他方法包括在脚和底座之间使用触角规或百分表。在垂直平面上，刻度盘指示灯亮在一个安装脚上。安装螺栓应单独松开，以观察任何运动。任何超过0.002英寸的移动都应该进行补偿，以确保正确对齐。未校正的软脚会导致设备外壳处于束缚状态。这增加了机器上轴承系统的应力，并将导致过早故障和振动。一旦确定了软足量，就可以在垫片堆中进行补偿。
ANSI(美国国家标准协会)/ ASA(美国标准协会)发布了S2.75-2017标准，以确保设备对齐的最佳实践。该标准基于机器尺寸、运行速度和耦合间距。这些因素产生了特定于设备应用的公差。不应该有任何外部张力导致对齐改变。这种应变可能以管道应变或不正确的安装底座位置的形式出现。就像软脚一样，任何0.002英寸的偏差都应该被纠正。
机器对准是通过轴中心线偏移和角度或弯曲平面角度来校正的。许多对准激光器通常默认偏移量和角度读数。作为一种替代方法，表盘指示器可以在径向和轴向平面上使用，以达到相同的结果。根据机器要求，安装垫片矫正垂直方向的偏差，推螺栓矫正水平面。每个安装脚不应使用超过五个垫片，垫片的最大尺寸为0.003英寸或更小。这将防止因垫片撕裂或皱纹而导致的错误，并减少压缩问题。安装的垫片也应覆盖脚表面的80%，这将确保没有扭转力施加到单个脚上。
机器现在处于离线状态。机器一旦运转，温度就会上升。这种温度升高可能会导致机器进入不对中。这种不对中是由于轴上升一旦达到工作温度。如果已知温升量，则可以在初始对准时进行补偿。如果没有数据，则需要进行热检查。
机器达到温度后，必须停机并检查是否对中。任何超出公差的偏差量都应予以纠正。未补偿的冷对准可能导致前面提到的相同损伤。
好跑
现在机器已经对齐并运行，应该注意保持这种状态。机器对准是保持设备运行在其预期的生命周期和以后的关键。在对准振动路线后应小心，以确保设备保持在操作公差范围内。随着时间的推移，许多因素都会影响机器的对准，振动频谱可以在指示级别设置警报，以确保保持正确的对准。
当报警触发时，迅速纠正偏差，以确保轴承元件不受到损坏。不对中会导致轴承元件、套筒或机器中的滚动迅速恶化，并对系统造成灾难性故障。正确的校准，良好的预防性维护计划和振动路线确保关键设备以最小的停机时间运行。