你知道压力表会随着时间的推移而失去精度吗?没有一个量规能永远保持完全准确;因此，用户需要定期检查仪表的精度，以确保它继续为应用程序提供正确的读数。
如果不定期检查压力表，不准确的压力读数可能会导致设备故障和故障，从而导致停机。但是用户应该多久检查一次压力表的准确性呢?业界没有官方定义的精确间隔，但有用户应该遵循的最佳实践。
为什么校准很重要?
压力读数对几乎所有操作都很重要，因此必须维护准确、可靠和可重复的设备，以确保最大的性能和效率。
校准间隔是指仪器最后一次经过验证的校准与下一次预定的检查之间的时间。请记住，部件经常从流程中移除，并在现场进行验证或转发给外部方进行维修。这意味着用户将不得不应对停机时间。根据服务范围的不同，这可能需要几天到几周的时间。因此，明智的做法是盘点相同的型号，并根据需要轮换单位。更换装置也需要遵循相同的校准检查间隔，不应该只在出现故障时才使用，就像汽车的备用轮胎一样。
一般来说，像国家标准与技术研究所(NIST)或美国机械工程师协会(ASME)这样的组织没有建立校准间隔，用户不能依赖外部方来确定何时应该重新评估仪器。
这将最终的责任放在了用户身上，因为他们最熟悉仪器的应用程序和操作所需的条件。因此，用户需要确定间隔的持续时间。当工艺条件变得更加不稳定或波动时，用户应考虑缩短这一间隔，以便每个仪器可能与校准间隔有明显的相关性。
确定压力表校准间隔
由于仪器的准确性最终会随着时间的推移而降低，用户必须在检查时主动管理。这需要时间来建立，但最好及早检查仪表精度，而不是延长任何间隔以节省时间和/或成本。
在确定仪器的校准间隔时，应确保仪器在规定的时间内提供准确、可靠和稳定的压力读数。如果仪表指针偏离零位或在零位盒外，应立即安排重新校准。这将减少对流程的影响。在极端应用中使用的仪表需要更频繁(更短)的校准间隔，因为恶劣的环境会迅速降低仪表的性能。
过度振动、脉动和/或高循环速率的工艺条件会导致机械磨损，并对精度、重复性和可靠性产生不利影响。最近校准的设备应清楚地标识序列号和校准日期。这样可以方便地跟踪和识别过程趋势，从而为将来的过程问题提供警报。
推荐校准时间间隔
通常，建议检查仪器校准的时间为每12个月一次。但是，如前所述，最终用户应该根据应用程序和工艺参数来减少或增加时间。在某些情况下，甚至可能无法重新校准仪器。例如，一些仪表有一个不可拆卸的前环，使重新校准不可能。低成本的压力表通常不需要重新校准，因为它们的校准成本比简单地购买一个新的压力表要高。一定要考虑企业的成本效益——校准是否经济，还是用户应该直接购买新产品?
最后，一定要与质保部门沟通。在基于公司的检查和平衡开发产品的校准间隔时，这是至关重要的。