第四次工业革命正在把制造业推向世界各地。无论人们用什么最新的流行语来描述——智能工厂、互联互通、数字化转型、工业物联网(IIoT)、工业4.0——几乎没有制造商不知道它的存在。研究表明，许多公司正在从简单理解工业4.0的概念转向积极投资，以改进流程和提高生产率。少数制造企业仍处于概念阶段，而大多数企业现在已经达到了进化阶段，正在用智能技术优化当前的商业实践。考虑到这一点，本文概述了一些未来的发展，以提高渐进式螺杆泵的性能以及维护和工艺性能。
泵和过程控制
BETVICTOR体育官网水泵正变得越来越智能。它们增加了集成传感器和连接性，不仅可以实现本地集成，还可以通过监控和数据采集(SCADA)集成到更高的控制系统中，或者通过数据连接集成到基于云的服务中。一些系统解决方案包括螺杆泵、驱动和控制软件，以及一组可配置的传感器和可选的安全功能。控制系统集成到泵中，提供模块化自动化和垂直集成。恒定的实时反馈将来自传感器的数据与为工艺确定的参数进行比较，并随着工艺条件的变化自动调整泵速。这种自调节泵减少了维护要求，并确保成本效益BETVICTOR体育官网的系统运行。
状态与过程监控
工厂操作人员的目标是优化流程控制并降低维护成本。了解泵的运行状态对于提高泵控制系统的效率和更有效地规划维护间隔是至关重要的。特殊设备将泵变成智能现场设备，可以持续监控自身和BETVICTOR体育官网周围的运行过程。泵监测系统实时观察流量、温度和压力等运行信息。它们记录运行条件和泵的效率。这些系统为用户提供历史数据和趋势，用于性能分析和流程优化。偏离设定值会触发警报，并通过向移动设备推送通知进行通知，从而减少标准检查周期，并为关键流程提供更大的保障。数据分析可以预测泵的维护需求，并据此安排维修周期。
连接服务
连接泵监控器和自动化设备，将数据传输到基于云的在线服务，构成了工业4.0的基础。它提供了改进设备和工艺性能所需的信息。使用互联服务的用户受益于所有设备的远程监控和数据分析等功能强大的服务。供应商的云服务可以从现场收集数据，并让用户在任何时间、任何地点都可以使用这些数据。某些泵制造商开发了连接服务，将泵监控器接收到的数据与之前定义的操作规范和泵性能曲线进行比较，以确定与最佳性能的偏差。用户还可以在多级报警模型中设置警告和报警阈值，自动通知他们任何泵偏离目标行为。通知服务使得远程泵站的操作更加容易，并降低了人员成本。应用程序编程接口(API)的使用还可以将来自不同供应商的设备相互连接，以产生一个总体工艺概述，并实现整个工艺优化。
预测性维护和服务数字化
根据历史泵趋势和规格进行数据分析，可以预测而不是计划维护。这样，设备更换的时间既不是运行时间，也不是维护计划，而是确定特定部件的磨损情况，从而节省了材料和人工成本。当需要维护时，服务应用可以简化维护流程，提高资产管理水平。通过移动设备使用虚拟现实指令进行泵维护对现场服务工程师来说是非常宝贵的。同样，快速访问服务和说明书、备件清单、聊天服务热线和易于使用的订购系统都可以提高维护效率。有时，甚至泵上的QR码也可以识别泵，生成备件清单和操作手BETVICTOR体育官网册。一些应用程序提供了通过触摸按钮来报价或订购备件的机会，或者将报价传输到客户的企业资源规划(ERP)系统中。这类应用程序提供现场数字解决方案，提供即时运营信息并简化供应链。
领域的例子
在食品和饮料行业，智能螺杆泵具有多种优势:例如，通过超声波智能液位控制将泵连接到自动剥皮机的输出。当剥皮机操作时，泵将废果皮移除，然后将其切碎以减小颗粒大小，并将其输送到加工区域外脱水和压实。除了保持生产设施内空气的完整性，这种智能解决方案还减少了人工、废物清除和运输/处理成本。
在环保应用中，智能螺杆泵有效地转移和混合污泥。BETVICTOR体育官网当直接安装在筒仓出口时，定制的泵可以将污泥饼与液体反混合，达到发电所需的干固体含量。BETVICTOR体育官网集成控制连接液体添加和回搅拌筒仓泵，以确保优化的混合。BETVICTOR体育官网通过不断地向泵的出口注入少量液体来降低运行成本。这在污泥周围产生润滑边界层，减少摩擦损失和操作压力。可降低泵的负荷，延长使用周期。
传感器和软件可以监测泵的活动和状态，基于云的环境可以方便地访问和控制所有记录数据。在这一领域，经验丰富的制造商拥有必要的专业知识和所有重要的泵特性数据。BETVICTOR体育官网这些监测系统可以通过一组特定的传感器数据和导出的参数来识别客户应用中泵的准确状态。即使在现场部署昂贵的技术人员之前，也可以计划和采取有针对性的措施。新的数字产品和服务将积极支持各行各业的公司减少停机时间，持续降低运营成本。