溶解气浮(DAF)是一种废水处理工艺，使用气泡浮选去除悬浮固体，油，脂肪和其他污染物。该方法在压力下将空气溶解到水中，将溶解的空气和水与废液混合，并在与污染物接触时从溶液中释放空气。气泡形成，附着在固体上，增加它们的浮力，使固体漂浮在水面上。空气在压力下注入到净化的DAF废水的循环流中。然后，这个循环流与传入的废水在一个内部接触室中结合并混合，在那里溶解的空气以附着在污染物上的非常细的气泡的形式从溶液中出来。气泡和污染物上升到表面，形成漂浮的物质床，由表面撇油器去除，进入内部料斗进行进一步处理。
智能测量
对压缩空气系统进行智能测量将降低维护和能源成本，并确保所有需要持续空气输送的设备的正常运行。测量设备相对便宜。监测电力使用、气流和气压可以确保系统正常工作，但露点和温度等其他测量也可以帮助系统以更好的结果运行。通过测量空气流量、压力和能耗，用户可以生成系统运行的基线。压缩空气系统中的典型流量数据以立方英尺每分钟(CFM)为测量单位。
图片1。一个典型的空气流量测量面板(由Flo-Corp提供)体积流量计通常用于测量压缩空气，因为它们不需要在仪表安装之前或之后通过任何管道(见图1)。它们也不受湍流条件的影响，在速度型流量计中，湍流条件可能会产生不准确或没有流量读数。一些容积流量计将读取精确的流量读数，即使在不同的系统压力，通过使用压力补偿到流量监视器。在压缩空气系统中使用体积流量计，也称为可变面积(VA)仪表的最大好处之一是，仪表完全不受压缩空气中的水或湿气的影响。与速度计或热质量流量计不同，体积技术只能读取10:1流量比内的流量范围，也称为流量计的有效流量范围。
热质量流量计也是测量压缩空气管道中流量的绝佳选择，只要仪表安装在空气干燥器之后，并且空气干燥器正常工作。热质量计通常测量的流量范围为100:1，与温度和压力变化无关，因此它们可以读取非常低的流量，从而能够检测系统中的空气泄漏。
所有的热质量流量计都不一样。有一些流量计制造商使用小毛细管来测量空气质量流量。当使用这种毛细管热质量流技术时，必须进行测量，以确保空气系统被过滤到小于1000微米，并且供应非常干燥。在使用DAF空气系统之前，对这些流动系统将产生的压降的了解也是必须考虑的问题。当用户实现
智能计量，优化速度和操作压力，减少压降，提高DAF性能。
原水进水
进入DAF的原水摄入量是实施流量策略前需要考虑的另一个关键测量。由于大多数处理系统首先将硫酸和氯化铁快速混合到原水中以调整pH值，并且将使用次氯酸钠和氢氧化钠等某种形式的氧化来消毒水中的细菌，因此应注意确保流量计的选择考虑到材料的腐蚀保护。
根据工厂工艺的不同，一些原水入口可能包括一定比例的固体废物，例如家禽加工的原水，因此选择没有活动部件的流量计，甚至是非侵入性流量计，如夹式超声波流量计更有吸引力。与空气流速流量计类似，进水原水流量计需要一个电子输出，用于与DAF可编程逻辑控制器(PLC)或控制接口单元通信，以设置最佳气固比的理想速率。将原水的进水口调整到DAF，使空气扩散器的风量正确，这需要精确、可靠的测量来实现最佳控制。溶解气浮去除污染物最重要的操作参数是空气压力、总原水/回用水或滑水流量、进水总悬浮固体(TSS)(包括油和润滑脂)、气泡大小和分散度。
气压、回收量和进水TSS通常以气固比(A/S)相关，如式1所示。
A/S比是测定出水TSS的最重要因素。循环流量和压力可以改变，以保持最佳的A/S比。典型值为0.02-0.06。
许多因素影响DAF系统的设计和实施，一些工艺设备设计师和制造商为不同的系统设计提供技术。一些最重要的设计标准是TSS和脂肪，油脂(FOG)。了解废水中TSS和FOG的百万分率和工艺流速的组合含量在设计中至关重要。
通过使用正确的流量计选择，准确测量所涉及的工艺变量，将确保清洁的水排放和较长的工艺寿命，以及减少维护。