为什么这么多组织认为润滑很重要，却没有采取行动加以改进呢?是因为缺乏自信，还是不知道从哪里开始?通常情况下，两者都有。通过构建业务案例来理解不当润滑对财务的影响，可以阐明有效润滑计划的价值主张。埃克森美孚的一项研究表明，工厂维护预算的5%用于购买润滑油，而30%用于不适当的润滑操作。
无论维护预算是小、中还是大，30%都是一个值得注意的数额。
好消息是，希望还是有的。可以找到支持改进的答案，从教育开始，并提供润滑实践在当今组织中存在的基线。以下信息将有助于保持泵系统的效率，并应在整个设施范围内予以考虑，以最大限度地提高总体运行效率。
揭示一个组织潜力的关键是润滑教育，甚至比拥有润滑技术员头衔的员工更重要。理解润滑的重要性可以释放植物内部的潜力，并确定在哪里可以找到资源。了解润滑过程可以为精密润滑提供有效的方法和工具。
实现这两者的标准方法是通过润滑审计。为什么和如何在不同的子类别中进行评估，以提供克服程序当前状态的路径。一个常见的反对润滑审计的理由是，“我已经知道我做得很差;为什么我需要审计来告诉我这些?”这里的答案很简单:如果工厂已经知道他们做得很差，而且没有做出任何改变，那是因为他们不知道如何实施改变。
润滑审核有几个评估类别，以了解整个润滑程序。主要关注但不限于以下领域:培训和教育;润滑剂规范;润滑剂的储存和处理;润滑剂应用程序;设备可靠性和污染控制;油品取样与分析;润滑预防性维护任务(PMs);以及可持续性和环境影响。每个类别对润滑计划都是必不可少的，需要管理赞助才能成功。 Without financial resources, developing a lubrication program will become a nuisance, and roadblocks will hinder improvement.
培训与教育
评估培训和教育包括了解工厂员工的润滑知识水平。问题可能包括:
- 工厂人员是否有机械润滑认证(机械润滑技术员I或机械润滑分析员I)?
- 工厂人员是否有高级机械润滑认证(机械润滑技术员二级)?
- 工厂人员是否有高级油液分析认证(机器润滑油分析员II)?
- 每年提供多少小时的润滑进修培训?
培训和教育应通过研讨会和实地培训进行。将两者结合起来可以提供最大的组织产出，因为每个行动背后都有问责制。如果没有适当的培训和教育，每一个行动听起来都像是以下其中之一:
- 我已经这样做了30年，在过度润滑或使用肮脏的润滑剂时没有失败过。
- 我没有时间给我所有的装备适当地润滑。
- 我为什么要在乎要省150美元的海豹?
- 我的工具工作得很好，让我可以高效地工作。
低效润滑应用或不当工具的财务影响会随着需要润滑的设备的增加而增加。可以以不同的方式利用时间和资源，并将重点放在维护而不是修复上，特别是因为污染会使组件寿命减少3到8倍。
润滑剂规范
评估润滑剂规格包括了解每个设备类别、现场润滑剂和润滑剂整合机会。问题可能包括:
- 工厂里有什么样的泵?BETVICTOR体育官网
- 工厂里有什么样的变速箱?
- 整个工厂使用什么基础油?
- 大多数设备的工作温度范围是多少?
- 除了工厂使用的主要润滑剂外，是否有任何设备需要特殊的润滑剂?
速度、负荷和温度将是润滑剂选择的驱动因素。添加剂的选择将是一个次要因素，因为它们可以保护润滑部件。为确保润滑程序涵盖所有设备，润滑剂规格应涉及可靠的合作伙伴和润滑剂供应商。
润滑剂的储存和处理
评估润滑剂的储存和处理包括了解润滑剂在整个设施中的维护情况。一个常见的误解是，油在润滑油储存室过滤后仍然是干净的。这是不正确的，因为每次石油从一个地方转移到另一个地方，它可能会变得两倍脏。问题可能包括:
- 工厂里的新油有多干净?
- 什么运输容器把石油运到油田?
- 新油经过过滤吗?
- 新型滤油器的微米级和beta级是什么?
- 润滑剂储存和处理区域是否有气候控制?
- 是否所有的润滑剂和容器都有适当的标签?
- 是否遵循先进先出的原则?
适当的储存和处理是润滑程序的第一道防线。石油在油田部署过程中会变得越来越脏。
润滑剂的应用程序
评估润滑剂应用包括了解在工厂内应用润滑剂的工具和方法。如果油在每次转移时都可能变脏，则应部署适当的程序以接受系统中的清洁油。对于润滑脂应用，用量和频率是至关重要的。问题可能包括:
- 是否使用漏斗?
- 什么类型的石油转运容器将石油运进油田?
- 转运容器密封吗?
- 水池超过五加仑吗?
- 机器是否配备了快速断开装置?
- 使用什么工具涂抹油脂?
- 旋转设备(如泵)使用多少润滑脂?BETVICTOR体育官网
- 整个工厂多久涂一次油?
润滑剂的应用是工厂内最努力的地方，是润滑程序中最耗时的部分。在正确的时间，正确的量，在正确的机器上使用正确的润滑剂，可以很好地实现润滑程序。
设备可靠性和污染控制
评估设备可靠性和污染控制包括了解设施中防止污染相关故障的技术水平。问题可能包括:
- 旋转设备上是否使用通风口或鹅颈?
- 是否使用OEM呼吸器?
- 有微粒和水吗?
- 内联液压过滤器的微米级和beta级是什么?
- 有视觉油分析吗?
- 是否有快速断开以方便灌装和排水设备?
- 是否安装了油采样硬件?
- 是否使用离线过滤?如果有，在哪里?
- 备件是否存放在气候可控的区域?
在理解了原因和方式的影响之后，围绕污染控制的策略可以支持整个项目的改进。污染控制有两个组成部分:排除和清除。排除污染包括适当的存储技术，防止污染物在使用前或使用中与润滑剂接触，改进的密封性和非侵入性检查方法。
技术包括干燥剂呼吸器和预过滤油在一个清洁，干燥的润滑剂存储和处理室。污染物去除包括在使用过程中去除润滑剂中的污染物，以及升级系统过滤器、离线过滤系统和真空水化等技术。
油品取样与分析
评估油的取样和分析包括理解用于捕获和诊断数据的实践。问题可能包括:
- 是否有油样被从排水口拉出来?
- 铬、铜、铁和铅是否在关键泵的监测中?BETVICTOR体育官网
- 样品端口是否安装在液压系统上?如果有，在哪里?
- 国际标准化组织(ISO)的粒子计数水平是可接受的?
- 粒子量化(PQ)指数是一个度量齿轮箱?
- 裂纹试验是检测水污染的主要方法吗?
- 是否提供元素分析?
为了建立财务模型，需要进行油品取样和分析。这是定量实现润滑程序价值的唯一途径。由于从泄油口采集油样会使油样产生偏差，并提供不可重复的结果，因此在关键设备上应安装适当的油样采样硬件。样品端口安装的识别通常是润滑审核的一部分。其次，在进行任何改进之前，可以从系统中提取油样，以了解基线。
在获取基准线后，可以改进污染控制，并采取另一个油样来测量两个样品之间的delta。重要的是要注意，在系统上安装过滤后，可能需要长达24小时才能显示出改善。此外，如果这个系统从未清洗过，清除多年累积的污染物可能需要时间。
预防性维护任务
评估润滑预防性维护任务(PMs)包括了解如何记录每个设备的润滑应用和其他参数。问题可能包括:
- PM上是否指定了润滑剂?
- 金额可用吗?
- 频率识别了吗?
- 是否有一节标明润滑剂的上限或在特定日期更改?
润滑项目经理将推动工厂内的行动。没有适当的文件，可持续发展是很难实现的。
可持续性的影响
评估可持续性和环境影响需要了解润滑项目的管理如何有助于实现总体可持续性目标。润滑剂的使用和处理是这一类别中的主要驱动因素。问题可能包括以下内容:是否进行了泄漏调查?润滑剂如何处理?润滑剂处理是否由可靠的合作伙伴处理?
可持续性和环境影响将推动行动朝着组织的可持续性目标发展。