随着当今工业阀门中减少无组织排放和改善空气质量的要求，正确安装阀杆填料变得至关重要。但是，通过填料在填料箱内进行有效密封的重要性超出了泄漏可能是危险的挥发性操作。它也适用于蒸汽和低温惰性服务等应用。在非无组织排放应用中，阀杆填料泄漏可能会导致产品损失和操作效率降低，成本昂贵。这一切都归结于正确的安装和正确的材料。
密封阀杆只需在旋转阀杆上安装一到两个环，而在上升阀杆上安装七个环。环可以由编织或坚实的模压成型填料制成。编织环需要缠绕在芯轴上，并以45度的角度臀切或斜切(skive)。斜切是首选方法。重要的是，每个环都要绕着芯轴周长包裹。环密度的变化将形成泄漏路径。
压缩与负载
阀门填料的正确技术是单独安装每个环。该过程无需重新包装或重新转矩，极大地提高了密封件的使用寿命。例如，如果用户试图同时加载一组5个环，最终结果将是在环的顶部大量压缩，而底部很少或没有压缩。换句话说，底部的密封圈没有起到任何作用，以防止介质泄漏出阀门。
测试数据表明，即使使用了正确的安装技术，初始单位负载为3500磅/平方英寸(psi)的包装套件在100个循环内也会下降到2500 - 3000 psi。如果没有正确的安装，压缩负荷可能会降低到1500psi，不再足以确保密封。
图1。旧包装拆除(图片和图形由作者提供)温度限制
所有材料都有其最佳工作温度参数。例如，聚四氟乙烯(PTFE)最适合在阀门温度在零下150 - 450华氏度(零下101 - 232摄氏度)时使用，在662华氏度(350摄氏度)时，这种材料会升华，这可能导致阀杆腐蚀，并将有毒气体通过阀门顶部。这对工厂员工来说是危险的。密封不再存在，因此产品可能逸出，导致生产损失。
另一方面，柔性石墨的下限是零下400华氏度(零下240摄氏度)，其上限在非氧化气氛中达到5000华氏度(2760摄氏度)。一些柔性石墨制造商对粘结剂的含量有足够的控制，材料可以达到850华氏度(454摄氏度)用于无组织排放包装，1200华氏度(649摄氏度)用于蒸汽服务。它可以在各种应用中工作，包括一些通常使用聚四氟乙烯的地方，柔性石墨对于那些使用可燃介质的人来说是防火的。
安装
要正确安装阀杆填料，用户必须首先彻底冲洗系统。这意味着锁住电机，关闭阀门，释放阀门系统内的所有压力。在此过程中，员工应穿戴适当的安全服装并保护眼睛。有些阀门只需要后座。
必须使用填料清除工具从填料盒中清除所有旧填料(见图1)。用户应使用镜子检查阀杆是否有点蚀或划痕，并确保填料盒是干净的，没有旧填料残留。如有必要，抬起轴检查轴承，必要时更换轴承。
要确定正确的填料尺寸，请测量填料箱内阀杆的直径。测量填料箱孔直径和填料箱深度。为了得到截面尺寸，用内径测量减去外径测量并将差值除以2。填料应在与阀杆尺寸相同的芯轴上切割，或使用填料切削工具(见图3)。不要拉伸或压扁环。保持它们与碎片的清洁。
不要在填料箱内将包装卷成线圈。始终使用45度斜切或斜切将填料切割成单独的环(见图2)。切割每个环并检查以确保它适合填料箱。每个额外的环应该以同样的方式切割。预先设计的戒指不需要切割。
图2。斜切或斜切igure 1。旧包装拆除(图片和图形由作者提供)
填料压盖螺栓、螺母和垫圈应该是新的。它们必须润滑，并且必须使用扭矩扳手来使螺栓达到适当的扭矩。
将第一个环插入填料盒中，注意雪撬切口的位置。为了安装模成型的柔性石墨环，以螺旋形式打开每个环，以防止断裂。在安装下一个密封环之前，必须将每个密封环固定好。如果压盖从动件不够长，无法到达填料箱的底部，在这个安装步骤中必须使用捣固工具或延长环(见图1)。
图片1。捣固工具
图3。用包装刀具切割除非另有规定，否则不应在密封件上使用润滑。根据制造商的规格，将密封圈加载到所需的包装应力。
对所有剩余的环重复此步骤。对于所有编织组，以及那些有两个末端环的编织组，请确保每个环的刮切位置与前一个环的位置90到180度。这些步骤并不总是必要的，但它们将使包装增加其预期寿命，最终将节省时间和金钱。
这是必要的循环茎至少三次，最多五次。上升杆应升高，旋转杆应转动。海拔的每一次升高或降低代表一个周期。每完成一个四分之一圈(来回)就代表一个循环。在阀门循环后，再次将扭矩重新调整到制造商的推荐值。在阀门在正常操作条件下运行三天之后，应最后一次重新扭紧填料。
在20世纪70年代，填料在每个阀门中每分钟损失几滴是可以接受的。但今天，美国环境保护署(U.S. Environmental Protection Agency)颁布了具体的法律，泄漏检测和修复项目(Leak Detection and Repair program)制定了指导方针，对任何类型的泄漏都设定了严格的限制，以防止污染植物和环境。例如，一家工厂仅去年一年就进行了70万次检查。每个阀门都要检查，如果泄漏就要贴上标签，计划维修，然后再次检查。
一个关键的动机是避免同意法令。罚款金额从数十万美元到数百万美元不等。这种永无止境的循环提高了工厂的效率、可靠性和安全性。
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