在一些要求最高的行业中，从石油和天然气生产到采矿、水/废水管理到化学加工，当在潜在的爆炸性和危险的环境中处理稀薄、粘稠、含颗粒、腐蚀性、研磨性和腐蚀性液体时，操作人员都依赖蠕动泵技术系统。
蠕动泵技术的设计和操作于1925年在法国获得专利，满足了广泛的工业液体处理应用的要求，因为泵的操作依赖于软管的交替收缩和放松。这种设计迫使软管中的内容物通过泵进入排泄管道。
一根光滑的柔性软管安装在泵壳内，并被挤压在位于泵壳内的转子的鞋之间。
这种旋转动作使液体以恒定的位移速率通过软管。挤压后的软管恢复也产生了强烈的真空效应，将产品从进气管道吸入软管。软管恢复时产生的真空可以产生高达16巴(232磅/平方英寸)的排放压力，而不会损坏或变形软管或导致其破裂。
图片1。蠕动(软管)泵的无密封设计和结构使其具有干式运行、自吸和低滑移的能力，并可能消除泄漏路径形成或交叉污染点产生的机会。BETVICTOR体育官网(图片由PSG多佛提供)泵壳也经过润滑，以冷却泵，延长鞋和软管的寿命。由于该产品只接触软管和插入件，而不接触内部泵组件，因此该泵送技术适用于磨蚀性和腐蚀性应用。
泵的可逆操作能力也允许泵在两个方向。
蠕动软管泵可以保持可靠的容积一致性BETVICTOR体育官网，使其成为许多工业应用(包括石油和天然气应用)所需的严格加药和连续运行循环的理想选择。它们还可以提供高达9米(29.5英尺)的吸力提升能力。
蠕动泵不需要阀座，阀门，BETVICTOR体育官网腺体或机械密封，这使得软管成为泵的唯一更换部件。这种类型的泵提供了一个无密封的设计，使他们干运行，自吸和低滑移能力。这种设计可以消除泄漏路径形成或交叉污染点产生的可能性。
蠕动泵的软管和插入件(由于泵的密封设计，它们是唯一实际与泵送介质接触的部件)需要实现所需的材料兼容性，同时在预期寿命内提供所需的数百万次泵送循环。这就是为什么蠕动泵制造商与软管供应商密切合作，提供与各种化学成分兼容的产品。泵和软管制造商了解材料兼容性的关键性质——泄漏的酸或其他潜在有害或危险液体可能对运营公司、人员和环境造成灾难。
抗疲劳强度
在选择软管材料时，另一个考虑因素是它的“抗疲劳性”。这一特性决定了软管材料在经过数百万次泵送循环时的抗故障能力。
软管材料在其使用寿命的早期容易产生裂缝和孔洞，这与由能够可靠地处理软管反复收缩和松弛的要求的材料制成的软管材料相比是不可取的，特别是在泵送含有颗粒的液体时。
蠕动软管的加强结构和橡胶组合物的使用是专门针对蠕动软管内的应力设计的，可以获得最佳的生命周期和性能。
材料的选择
以下材料在行业中获得了广泛的认可，用于蠕动泵软管的建造:
- 天然橡胶(NR):耐磨性强
- 天然橡胶ATEX:适用于爆炸性环境
- 丁腈橡胶(NBR):用于油性液体时提供耐磨性
- FDA:用于卫生用途
- NR FDA 1935/2004:食品级应用
- 乙丙二烯单体(EPDM)橡胶:在处理浓酸、醇和酮类时具有最佳的耐化学性
- EPDM ATEX:适用于爆炸性环境中的EPDM
- Hypalon:高抗氧化剂，浓碱和酸
油气应用
蠕动泵的结构、操作方法、液体处理范围和低维护要求使其非常适合在恶劣的工作环境中使用。
其中最棘手也是最复杂的是石油和天然气生产。作业地点可以是世界上最崎岖、最恶劣的气候和景观。
在每次油气作业中，为了充分优化生产作业，需要可靠、完美地完成大量液体处理功能。
无论在哪里，从地下或海底开采石油和天然气产品都是一项庞大而复杂的工程的结果，需要大量的燃料和其他液体来保持它们有效和高效地运行。
一个常见的例子是在美国和加拿大发现的大量页岩油和天然气的水力压裂过程。这一过程需要数千加仑的水被送入井筒。这些水输送化学物质和压裂砂，打开储层，使被困的石油和天然气流向地面的井口。
图片2。蠕动泵(软管)可以在油气生产中普遍存在BETVICTOR体育官网的许多苛刻的液体输送应用中安全、高效、可靠地运行。一旦压裂后的石油和天然气被收集起来，输送到井中的水，其中可能含有大量的颗粒和污染物，也必须被输送到井的表面，要么被处理掉，要么被回收利用以供进一步使用。当实际的石油和天然气涌向井口时，根据井的地质构成，液体粘度和颗粒水平可能会发生变化。
因此，油田运营商需要一种能够做到以下三件事的泵:
- 处理完成泵送作业所需的压力
- 处理大量不同粘度和颗粒水平的液体
- 保持体积的一致性，同时产生流量，可以高达数千升每分钟
图片3。蠕动(软管)泵能够保持容积一致性，并提供高达9米(29.5英尺)的吸升，使其成为24/7运行周期的理想选择。结论
当寻找一种泵技术来检查所有有助于有效油田生产系统的操作和兼容性时，蠕动泵可以被证明是一个强有力的候选人。BETVICTOR体育官网
该泵的设计、结构和操作使其成为许多独特且苛刻的液体处理应用的理想选择，这些应用有助于确定世界油田的成功。