生产和交付安全的食品和饮料产品是一个复杂的过程。从开始到交付，所有设备的合规性和维护对食品安全至关重要。美国食品工业协会下属的安全质量食品研究所(SQFI)于2021年推出了新的安全标准。
SQFI旨在提供一致的、全球公认的食品安全和质量认证计划，该计划基于健全的科学原则，适用于所有行业部门，并受到所有利益相关者的重视。了解新的SQF代码及其对制造工厂内机械和维护的影响是实现这一目标的第一步。
使用SQF代码实现最高水平的食品安全管理实践的公司是行业的领导者，也是零售商和消费者值得信赖的合作伙伴。
SQFI测试
自2021年5月31日起，SQF规范第9版要求食品加工商至少每年在压缩空气或其他气体中进行包括颗粒、水、油、微生物和相关气体测试在内的因素测试。压缩空气系统和用于存储或分配与食品或食品接触面接触的其他气体的系统应进行维护，并定期监测质量和适用的食品安全危害。
最新的SQF代码变更涉及生产、制造、存储、包装和分销的12个不同领域。增强和改进为一组更具体的需求和风险评估提供了专门的任务。获得SQF认证可以为公司增加价值，并确保工厂的食品安全和质量。
空压机不保养的风险
有害微生物的存在危害食品和饮料的健康和安全。这在食品和饮料加工的各个方面都是如此，包括压缩空气的使用。
环境空气中存在的任何东西都会出现在未经处理的压缩空气中。虽然大部分水分、油和气溶胶是在压力下从溶液中释放出来的，但必须对空气进行处理，通常是通过过滤和干燥，以提供卫生、高质量的压缩空气。
无论压缩空气是生产过程的一部分，如食品转移和包装，还是食品或饮料产品本身的一部分，公司必须确保压缩空气不会促进微生物的生长。
由于微生物通常需要温暖潮湿的环境才能生长，食品和饮料公司应该采取措施，从生产过程中使用的压缩空气中去除水分。在工业卫生关键应用中，通常指定压缩空气压力露点(PDP)为-40 F/C。这也被称为ISO 8573-1 Class 2。
空气处理组件可用于去除各种污染物，如固体颗粒、液态水、水蒸气、油蒸汽和气味，以及细菌和病毒等微生物。在大多数自动化应用中，包括食品和饮料加工，重点是去除固体颗粒和水。例如，水分离器使用聚结原理或离心设计去除冷凝物。
聚结分离器将压缩空气从滤芯的内部输送到外部。这些滤芯必须定期更换。离心分离器在空气中引起旋转运动，迫使颗粒在径向向外运动中加速。一旦他们到达外面，沥干到碗里。此过程不需要维护。
就像制造商生产的产品一样，用户从正确的成分开始是至关重要的。压缩空气系统也是如此，因此为正确的应用选择正确的产品是至关重要的，否则，可能无法达到预期的结果。
持续维护
压缩空气系统和其他用于存储或分配与食品或食品接触面接触的其他气体的系统需要维护和定期监测质量和适用的食品安全危害。
虽然新的SFQ规范要求每年对产生的空气进行测试，但许多公司已经利用智能监测系统来提前进行维护，并保持压缩机以最佳性能运行。监控设备与压缩机类型相适应。这涉及到广泛的设备范围，以适应所有类型的压缩机。一个大型螺杆压缩机可以配置多个传感器，用于过载、温度、压力等。在较小的机器上，控制设备关闭压缩机，当切断给出报警值时，机器无法重新启动。在某些情况下，警示灯可以指示报警原因。对于更先进的压缩机，可以在控制面板上跟踪压缩机操作，例如，通过直接读取压力、温度和状态。如果传感器值接近报警极限，监控设备将发出警告。
然后可以在压缩机关闭之前采取措施。如果压缩机因告警关闭，压缩机重启将被阻止，直到故障排除或手动复位。配有内存的压缩机便于故障排除，其中记录了温度、压力和运行状态的数据。内存的容量可以覆盖过去24小时。此功能允许分析前一天的趋势并进行逻辑故障排除，以快速确定停机的原因。
监控
随着现代技术的发展，用户没有理由不能通过应用程序和连接平台随时随地连接到他们的压缩机。就像家用警报器一样，用户可以将压缩空气系统的监控外包给第三方公司，由他们全年365天全天候监控。监控提供了对系统的连续概述，并提供了对各个机器的访问，以控制诸如中冷器压力和油温等细节，并且通常也可以执行远程启动和停止。
监控系统还应该具有内存，以生成过去24小时内发生的事情的日志。该日志用于绘制趋势曲线，可以识别容易偏离默认值的值。这些曲线可以形成持续操作或计划系统停止的基础。系统经常在不同的级别上显示压缩机安装状态报告，从总体概述到单个机器的详细状态。
空气测试和压缩机监测需要混合使用新技术，以及简单的实际测试。需要一个精心设计和实施的压缩空气监测程序来验证设施的空气过滤和空气系统维护的有效性，以帮助用户满足新的质量测试标准。一个好的起点是对用户的压缩空气或其他气体系统进行专业审计。