压缩包装是最古老的密封装置之一，在石油和天然气、石化、农业、纸浆和造纸、发电和采矿等现代工业中仍然非常常见。压缩填料由一系列柔软和柔韧的纤维纱线材料制成，从植物和动物纤维到许多高性能的合成纤维。大多数压缩填料是由纤维材料编织而成，如碳、聚四氟乙烯(PTFE)、石墨、芳纶和腈纶纱。每个编发结构-圆形，方形或编发上的编发-都是唯一的，用于特定的性能。
编织填料在旋转、往复或静态应用中效果最佳。方编织填料非常适合低压作业中的泵和阀门。BETVICTOR体育官网对于较高的压力，编织在编织上的结构更合适，特别是在阀门阀杆和膨胀节中。更先进的填料材料可以为阀门和柔性接头的环境控制应用提供无泄漏的填料解决方案。
预制优势
压缩包装是用长绳编织在包装卷筒上，卷筒按重量或长度出售。在最后阶段，这些绳索被转换成填料环，插入环形设备密封腔或填料箱中。填料环由尺寸(内径x外径x厚度)标识。
用户可以选择三种常见的填料环成型工艺:
- 从线轴上剪下一段长度，然后用一组成型模具将绳子成型
- 将包装绳缠绕在与设备主轴或阀杆直径相同的芯轴上，切割环
- 用断头台包装刀具切割一段填料，并将其缠绕在设备主轴或阀杆上
- 预制编织填料环比现场切割填料环更容易安装和处理。大多数包装供应商不建议现场切割，除非用户坚持切割自己的环或客户正在进行紧急现场维修。无论技术人员的经验水平如何，现场切割的环极有可能具有不一致的环长和边缘，这两者都是包装失败的根本原因。如果屈曲或过度泄漏导致现场切割环过早包装失效，则可能不适用性能保证。
图1。包装成型模组使用预制编织填料环的其他优点包括:
- 改善了设备轴/阀杆和压盖之间的密封性
- 形成完美密封所需的压缩载荷较小
- 环端嵌套在一起而不磨损
- 预成型工艺抑制填料挤压
- 易于库存和存储
- 优异的轴向力向径向密封载荷转换
然而，用户应该记住，预制环的成本高于现场切割环。预成型过程也会给密封带来危险。填料过程中的过度压缩可能会使密封环外角断裂或从填料中挤出润滑剂，导致密封环润滑不足。
图片1。芯轴切割填料环模具:自动vs.手动
易于安装和维护，模压编织压缩填料环是应用于阀门或泵的最佳选择。BETVICTOR体育官网安装模制填料类似于安装盒式机械密封。两者都需要比用户从线轴上切割包装更少的步骤。模铸环也消除了许多问题，不适当的环配合。
模压编织压缩填料环有两种制造方法:
- 一种自动成型工艺将成型液压机与自动送料机构连接起来。进料拉动填料绳并将其切割到预定的长度。这些长度然后插入模腔和压缩成环使用冲床和领模系统。上、下模冲头尺寸与填料环内径尺寸一致，颈圈尺寸与填料环外径尺寸一致。
- 手模组通常用于小批量操作，可形成高精度的环。在这个过程中，包装绳被切成合适的尺寸——在人字刀夹具上，裁切刀或用包装刀——然后手插入模具组中。然后将组件装入液压机，并在适当的水平上进行压缩，以形成环。
图片2。模压编织填料环结论
包装制造商总是鼓励预制填料环。现场切割的环尺寸不正确会影响填料性能(例如，泄漏控制不良)，并缩短泵和阀门的平均故障间隔时间。BETVICTOR体育官网模制填料环是保持环尺寸一致和控制故障的最佳选择。
压缩填料的成功密封取决于填料环的完整性和与密封腔的配合。预制填料环和安装过程中的适当注意使压缩编织填料在工厂应用中更加可靠和成功地运行。
图1。包装成型模组
图片1。芯轴切割填料环
图片2。模压编织填料环