食品和饮料行业受到高度监管，这些设施中使用的设备必须符合各种标准和法规，以确保消费者安全。在过去，熟悉美国或欧洲的卫生设计法规对泵制造商及其供应商销售给食品和饮料生产商就足够了。今天的全球经济已经改变了这种能力。
图片1。选择合适的密封件以最低的成本获得最终的性能是很重要的。(图片由Trelleborg密封解决方案提供)
例如，美国制造的泵的最终用户可能位于欧洲，反之亦然。中国对与食品接触的材料有自己复杂的规定，与西方不同，而且往往比其他国家的规定变化更频繁。了解全球法规和要求是在不同市场提供合规产品的必要条件。
为了满足卫生设计标准，泵的每个部件都必须完全符合有关材料使用和部件制造方式的规定。每个部件的制造商必须仔细记录整个生产过程，包括使用的所有材料和部件生产的确切条件。在对任何含有该组件的泵进行监管审计时，可能会仔细检查该文件。
符合标准的密封件
在卫生设计环境下生产泵密封尤其困难，因为o形环通常适合于沟槽。这些凹槽在清洗后会收集和困住食物，导致破坏食物的微生物和细菌生长。
因此，需要对密封件和周围设备进行特殊设计，以确保卫生完整性和最大的清洁能力。
图片2。为了符合食品和饮料加工中的卫生设计标准，所有组件都必须符合法规要求。根据泵在制造过程中的功能和清洗方式，潜在的密封解决方案可能是用于无菌密封的乙丙二烯单体(EPDM)密封材料，用于提高温度稳定性的氟弹性体(FKM)材料，具有提高耐化学性的全氟弹性体(FFKM)或具有全封闭激活弹簧的聚四氟乙烯(PTFE)基密封。
选择材料
供应商对泵的使用情况了解得越多，优化材料成本的机会就越大。当供应商对将使用的流程或清洁方法一无所知时，他们往往会过度指定。
部件制造商通常选择一种密封材料，该材料可用于广泛的制造工艺，并能承受任何类型的清洗，包括就地清洗/就地灭菌(CIP/SIP)，以确保密封的完整性。
然而，这种倾向往往会导致不必要的开支。为了在食品和饮料应用中优化密封件的成本，最终用户及其说明书必须将密封件材料与每个特定应用中使用的工艺材料和清洁制度相匹配。
例如，FFKM是加工应用的终极橡胶，因为它几乎可以承受任何腐蚀性介质，甚至在高温下。
然而，最终的材料可能会带来很高的成本。如果供应商知道工艺介质和所涉及的清洗类型，他或她可以安全地提供在加工条件下性能良好的低成本材料。
所处理的介质类型也是影响密封寿命的关键因素。例如，不同类型的材料在不同的介质中反应不同。适合乳制品加工的密封材料可能不适合用于含有醋酸的饮料。
食品和饮料加工泵的另一个问题是卫生设计。BETVICTOR体育官网许多密封系统被设计成尽量减少死空间会导致细菌堆积。
BETVICTOR体育官网根据最先进的卫生标准设计的泵可以比传统泵更快地清洗。这减少了清洗过程的长度，延长了清洗处理之间的间隔，减少了停机时间。
另一方面，为了缩短清洗时间，在不断升高的温度下使用高浓度清洗剂和清洁增强剂对弹性体材料提出了挑战。因此，弹性密封件供应商必须跟上这一趋势，开发各种材料类别的高性能材料，以应对这些挑战。
内外部协作
在严格监管的食品和饮料行业中成功导航的最后一个重要因素是最终用户和密封供应商之间的合作，以及最终用户设施中不同部门之间的合作。为了确保材料符合规定，用户工程师必须与采购部门合作。用户应使供应商了解用于制造泵的制造工艺，以及用于食品或饮料生产线的制造和清洗工艺。
与深入了解当前全球法规的部件供应商合作，并开发出满足各种温度、压力和清洗剂的专门要求的材料，是确保成品泵在符合卫生设计标准的同时按预期工作的一种方法。
这种三管齐下的方法——包括供应商、最终用户的工程团队和采购部门之间的关系——能够满足高度监管行业的严格要求，无论生产线多么复杂，都应该实现产量最大化和停机时间最小化。