我如何从我的包装中获得最大的性能?

正确选择编织泵填料是一项令人困惑和艰巨的任务。每个制造商都有自己的工程规格和特点,用户在做决定时必须考虑这些因素。最终用户在做出选择时应该考虑哪些标准,他们如何才能从包装中获得最大的性能?

产品选择

为了做出最好的选择,并有最好的扩展性能的机会,第一个标准是选择由纱线制成的填料,能够承受该应用可达到的最高轴速。包装的轴转速能力在制造商的信息中以套管直径处的切向速度(英尺/分钟或米/秒)公布。

接下来要考虑的是包装的pH值范围。将产品的pH值范围指定为0到14总是最好的。这个pH值操作范围确保填料纱不会发生化学腐蚀。请记住,许多编织填料在其使用寿命期间可能暴露在酸性或腐蚀性清洗过程中。正确考虑整个工艺的pH值范围,对于延长产品的整体可靠性很重要。

设备条件

在评估旋转设备的状况以确定应用所需的编织填料的风格和类型时,最终用户必须权衡几个变量。这些问题包括机械问题,并意识到这些问题在设备的使用寿命期间可能会发生变化。最需要仔细检查的机械问题是套筒磨损,但用户还必须考虑填料箱、填料压盖和提灯环,以确保编织填料的最大使用寿命。

图1 a。灯环位置不正确
图1 b。正确的灯环位置

应检查填料箱的状况,应提出以下问题:

  • 是否存在磨损或腐蚀?
  • 填料箱喉部或喉部衬套情况如何?
  • 在重建过程中填料盒是否被钻孔?
  • 填料箱是否与轴同心?

应检查填料压盖和提灯环的状况,并应提出以下问题:

  • 填料压盖和/或提灯环是否有磨损的迹象?
  • 它们是否正确地与填料箱孔和填料套相匹配?

作为一般规则,如果存在任何这些缺陷,就不可能正确地安装和装载这套包装。这些情况将导致过量泵送产品和/或冲洗水泄漏。在某些情况下,最终用户可以指定一些类型或风格的变化,以帮助克服这些设备的缺陷,但在大多数情况下,编织填料并不能解决长期磨损设备的密封问题。

安装

一旦根据应用的操作参数和待维修设备的状况选择了编织填料类型,接下来要考虑的是正确的安装。假设每个填料环都已被切割和/或模具成型,以适当地适应轴的尺寸和填料箱的截面,由填料箱孔尺寸减去轴套直径并将差值除以2来确定。如果使用外部冲洗,在安装之前确定灯管(冲洗)环在包装组中的正确位置是有用的(见图1a和图1b)。

安装后,每个密封圈都必须使用密封圈制造商推荐的水溶性润滑剂进行润滑。安装并正确地将每个环安装在填料箱内。每个环必须压缩,不仅影响适当的密封和控制外部泄漏,而且还减少产品稀释。

图2。典型的轴向-径向初始应力分布

在分别安装和安装每个环之后,最终用户应将填料压盖手指拧紧,然后拧紧压盖螺栓或螺母的一个平面。在设备运行过程中的中断期间,他们应该允许填料泄漏,直到它经历了一些热增长,然后拧紧压盖螺母,一次一个平,直到泄漏控制在每英寸轴尺寸每分钟10到12滴。

正确使用冲水

在最近的历史中,冲洗水的正确使用已成为编织包装用户最具争议的主题之一。用户倾向于尝试应用任何新的技术或想法来减少水的使用。然而,如果应用一个简单的规则——所有浆液应用都需要使用冲水——最终用户将看到最复杂的解决方案并不总是最可靠的。决定是否需要冲洗水的主要因素是确定所泵送的介质是否清洁、冷却和无研磨性。

如果泵送的介质符合这些标准,则不需要冲洗。如果泵送的介质是磨蚀性的,则需要适当地使用冲洗水,以最大限度地延长编织填料的使用寿命和性能。导致用水量增加和性能降低的一个常见错误是保持高冲洗流速,而没有将冲洗压力保持在填料箱压力的15至20 psi(1至1.4 bar)。在泥浆应用中,适当的填料性能取决于维持的压力,而不是流量。

包装冲洗用水量

一个常见的误解是包装会消耗大量的水。编织填料,作为一般规则,使用更多的水比机械密封。然而,在大多数磨料和泥浆应用中,填料和机械密封都需要使用冲洗液或阻隔液来保护密封面。旋转设备中编织填料的标准推荐外部泄漏率为每英寸轴尺寸每分钟10至12滴。基于这个泄漏率,3英寸(75毫米)轴的年累计泄漏量是多少?根据美国地质学会水科学学院的泄漏率计算器,如果填料环安装和安装正确,这个滴漏率相当于每年1100加仑的外部泄漏和大约500加仑的产品稀释。总共是每年1600加仑。

下一个关于冲厕用水的常见问题是成本。在对美国的设施进行广泛调查后,人们普遍认为水的成本约为每1000加仑0.45美元(每立方米0.12美元)。在磨料和浆料应用中使用冲洗水不仅会大大提高可靠性,而且水成本相对微不足道。

总结

旋转设备中可靠的包装寿命的秘诀是什么?最终用户如何在不破坏预算的情况下经济地密封他们的填料盒?可靠的包装性能没有捷径可走。然而,如果用户遵循一些基本的指导方针,就可以预期可靠性和更长的寿命。这些指导方针是:

  • 在选择编织填料的正确规格时,必须重点考虑纱线的化学和热性能。
  • 用户必须建立一些基本的安装和设备维护/检查指南,并遵循操作规程。
  • 最终用户应与了解其设备服务要求的泵制造商和当地流体密封代表合作,以帮助简化选择过程,并就安装和基本维护程序培训员工。
图3。典型的年度冲水损失和稀释

用户对一个管理得当的包装程序能期望得到什么结果?作为一般规则,历史表明,达到平均包装寿命长达三年是可能的。

以下压缩包装部门的成员发起了这次“密封感”:

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