任何负责购买新设备的人都会问这样一个问题:它是否能迅速带来投资回报(ROI)?在指定泵系统时，这个问题将涉及确保最佳可靠性和生产力、最小化停机时间和延长泵寿命等问题。
随着全球对可持续制造实践的关注加剧，对泵的总拥有成本(TCO)进行详细分析的重要性不言而喻，TCO是预计运行和维护成本以及初始资本支出的因素。量化能源使用和水消耗，包括污水处理成本，现在具有环境和财务意义。
如果一台泵希望在几十年内高效运行，那么作为泵采购的一部分，指定的密封解决方案将对TCO产生至关重要的影响。因此，考虑哪种密封系统不仅能提供最快的投资回报率，而且从长期来看也最可靠是有意义的。
此外，值得注意的是，当从OEM购买时，可以调整泵的结构以适应首选的规格。这在密封解决方案中是很重要的。
唇印
滚动轴承的健康状况可能是泵兴旺或衰败的基础。轴承故障占工厂中旋转设备故障的40%左右，由水或工艺流体进入轴承室引起的污染被认为是一个关键原因。
唇密封是一种常用的部件，用于尽量减少这种流体污染，但它有其缺点。唇形密封依靠与泵轴的表面接触来产生密封。由此产生的摩擦意味着唇密封几乎在安装后立即开始恶化，允许泄漏进入轴承室，导致轴承故障和停机。泵轴本身的损坏可能是另一个代价高昂的摩擦后果。
使用唇封的动机是其较低的初始成本;因此，值得计算的是，由于重复订单和计划停机维护和维修，可能会产生多少隐性成本。也有更严重的财务影响造成的计划外停机突然和不可预见的轴承故障要考虑。
轴承光电隔离器
污染、轴承故障和运行停机的重复循环可以在规范阶段防止。
例如，无论OEM泵的构造如何，都可以要求采用先进的非接触轴承隔离器作为唇密封的替代品。
这些利用旋转设备的离心力在密封中打开一个微小的间隙，让轴承呼吸，然后在设备不运行和离心力停止时立即关闭间隙。这确保轴承免受周围环境的灰尘和水的侵入。
一家涂料制造商在用轴承保护器替换OEM唇封时，发现了这种动态提升技术的成本效益。
从一个没有对准的入口油漆混合器泄漏的油漆通过密封进入电机轴承，导致混合器电机平均每两个半月就会故障一次。每次故障的成本约为1800美元(不包括生产损失)。
更换轴承保护器的成本在安装后一个月内就得到了偿还，而故障间隔时间(MTBF)增加了540%。由于维护成本的降低，制造商节省了约1万美元，预计每年的生产损失将减少9天半。
节约和可持续发展目标
轴承隔离器的非接触、无摩擦设计还有一个额外的优势，即减少了驱动泵轴所需的能量。
其结果是保证长期减少能源消耗，这对希望减少碳足迹并严格控制运营成本的公司具有积极意义。
当考虑到密封解决方案不太明显的长期效益时，低初始成本价格的密封解决方案可能会开始变得苍白无力。以一个泵说明器为例，它选择了一个带有先进的连续循环水管理系统的双机械密封。
这种选择的环境价值是显而易见的:一个连续循环水管理系统采用了一个整体容器，不断向密封面提供清洁、凉爽的冲洗水，将浪费减少到几乎为零。
然而，如果考虑到与蒸发过程相关的年度成本，或水处理/污水费用，这种解决方案的投资回报率将是有说服力的。
一家国际包装和造纸集团用连续循环水管理系统替换了167个淬火至排水密封支撑系统，在六年内节约了超过45亿升水。此外，升级在短短一年内就带来了投资回报率，每年节省约78.1万美元(不包括污水处理成本)。
当密封解决方案被证明可以提高泵的可靠性，减少停机时间，对环境和底线都有可量化的好处时，请在规范阶段考虑它们。