机械密封是泵系统中的关键部件，通常用于防止泵壳在轴入口处的泄漏。由于动态界面的性质，可以说机械密封在泵送系统中面临着最严峻的挑战。受工艺流体、温度和变化的压力以及转速的影响，机械密封经常被指出是造成重大停机时间的原因。停机的实际原因是外部因素造成的操作异常，进而导致密封出现泄漏。流体膜破裂是大多数(如果不是全部的话)密封失效的原因。
多年来，环境控制(也称为管道规划)一直是机械密封的生命线。最常见的管道方案被称为方案32，该方案说明了直接连接到机械密封的外部供水系统，以提供凉爽和清洁的操作环境(图1)。这有助于形成清洁、稳定的流体膜。
(图片由FSA提供)
操作人员必须接受，当使用方案32时，大量的水将进入工艺流程，水不仅会稀释工艺，而且还会对工艺产生热影响，因为所使用的水通常是无条件的，在环境温度下进入。在许多应用中，水的体积可能比温度更麻烦;凉爽、清洁的工作环境可以提高机械密封的可靠性，避免停机的好处超过了工艺稀释的成本，在某些应用中，后续的水提取成本。
液压垫机械密封面技术
液压垫是一种机械密封面特性，可以直接改变流体膜。无论是旋转面还是静止面，液压垫的一个特点是降低面操作温度，以防止闪光的影响。有时，这些特征被放置在密封面的外径上，以提供清扫和自我清洁的好处，以清除锅炉和高压热水系统中经常发现的小规模碎片(图2)。
密封的脸。
如果没有液压垫，密封面会使工艺流体过早汽化，导致密封在没有稳定的流体膜的情况下运行而失效。经证明，液压垫可以提高机械密封的效率和可靠性，同时无需Plan 32冲洗或其他形式的外部冷却，如管道Plan 21或冷却排放再循环。由此带来的效益和为用户节省的费用通常以每台泵每年运行上万美元计。
高压热水应用
在热工艺的情况下，为增加机械密封寿命而采用方案32所造成的热损失可以数万美元计。
通过消除外部冷却的需要，可以快速实现热节省和设备维护时间的节省。第二个改进是人员安全，因为操作人员和技术人员不再需要检查或调整与高温高压泵一起工作或在高温高压泵附近工作的环境控制。BETVICTOR体育官网
该技术简化了泵的操作和维护。事实上，用户往往完全没有意识到，所安装的密封件具有特殊的几何形状，不需要外部冷却就能可靠地运行。