旋转机械的成功校准在很大程度上取决于对校准准备和计划阶段的重视程度。正确的机械对齐可以降低设备故障的几率，帮助最终用户避免不必要的停机时间和过多的维护时间和成本。充分准备和选择合适的对齐方法有助于确保过程顺利进行。
为对齐做好准备
在开始对齐过程之前，请遵循以下步骤:
- 确保床板和旋转机器的安装面无油漆、铁锈、焊接飞溅、毛刺或其他碎片。
- 扔掉任何垫片使用在以前的对准生锈，油漆或损坏。
- 检查固定螺栓的孔是否足够大，以允许足够的运动进行对准。这有助于避免后续过程中不必要的延误。
- 检查轴端之间的距离，并将机器大致对齐。您可以通过在机器上铺设一条直边，并确保轮毂面平行来做到这一点。
最终用户在校准过程中经常忽略的一个问题是软脚的存在，机器没有均匀地坐在台板上。这可能会扭曲机器框架，对轴承施加意想不到的负荷，最终导致框架断裂。
最终用户可以通过在一个轴上安装一个带有刻度盘指示器的支架，并将柱塞放在第二个轴上，轻轻拧紧所有的固定螺栓来检测软脚。接下来，在机器周围工作，完全拧紧螺栓，然后一次松开一个。指示器上的任何过度移动都表示脚软，这将要求最终用户在开始校准之前将垫片安装到机器上。现代激光对准设备通常也包含一个程序，可以检查软脚，而不需要进行这种手动程序。
准备工作清单
下面的检查列表可以帮助最终用户为对齐做好充分准备。列表可以根据需要进行调整，以适应特定的机械和所选择的对准方法。
非现场检查表
- 安全法规
- 工作许可
- 停产期限
- 定位公差
- 热补偿
- 可用空间
- 轴旋转
- 垫片的尺寸
- 校准系统
- 如果激光设备需要电池
- 机器设置的规格
现场检查表
- 机器序列号
- 安全条件
- 可用空间
- 基础条件
- 台板条件
- 螺栓的条件
- 调整能力
- 垫片的条件
- 存在泄漏
Pre-Alignment清单
- 机温度
- 粗软足检查
- 更换旧垫片
- 耦合装置
- 任何机械松动的调整
- 跳动的条件
- 管道压力
- 最后的软脚检查调整小误差后，去除总软脚
- 重复性测试，以确保紧固和松动脚螺栓的结果一致;该测试还检查任何垫片或螺栓绑定的状况
选择对齐方法
在准备对中后，最终用户必须选择适合其机械的对中方法。许多校准方法需要支架和臂来安装测量设备。随着臂的长度增加，臂变得更容易下垂，如果最终用户没有考虑到下垂，这可能会导致严重的测量误差。图1说明了检查臂下垂的典型方法。最终用户应该将他们记录的值添加到他们在对齐期间获得的读数中。本节将讨论检查对齐的主要方法。
 |
图1。检查支架和手臂凹陷 |
方法1:正面和周边
面周法是最古老、应用最广泛的表盘指示法。图2说明了该方法的正确设置，它适用于轴端之间距离较短的大直径轮毂。
 |
图2。开式轴，产品润滑
优点:
- 最终用户只需要转动一个轴。
- 与其他方法相比，可视化轴的位置更容易。
缺点:
- 如果存在轴向浮子，则很难获得表面读数。
- 最终用户通常必须移除耦合。
- 与其他方法相比，图形化计算更为复杂。
- 轮毂周边的任何不圆度或轮毂表面的不圆度——轮毂法兰相对于轴不是圆的、平的和方形的——都会影响读数。
方法2 -逆向外围(指示器)法
反向周边(指示器)方法正变得越来越流行，是大多数校准的最佳方法。图3说明了该方法的正确设置。
优点:
- 它通常比面部和外围方法更准确。
- 轴向浮子，或轮毂的非圆度或非方形，都不会影响读数。
- 与其他方法相比，这种方法更容易绘图。
- 在适当的耦合下进行测量是可能的。
- 缺点:
- 最终用户必须转动两个轴。
- 对于紧密耦合的轴，它不准确。
 |
图3。逆向外围法
方法3 -激光系统
现代激光系统(见图4)由两个激光/探测器单元或一个激光和一个镜子/棱镜反射器单元组成。每个轴上都有一个单元，激光/探测器通过电缆或无线蓝牙系统连接到键盘/显示单元。该系统使用逆向外围原理，通过检测激光束的运动来测量偏差。
优点:
- 该系统适用于各种轴。
- 最终用户不必移除耦合。
- 最终用户可以测量长跨度，没有下垂的问题。
- 不受轴向浮子的影响。
- 该系统可轻松检测软脚状况。
缺点:
- 该系统不适用于有回隙的联轴器。
- 热量或蒸汽会影响其精度。
- 这个系统很昂贵。
 |
图4。激光准直 |
其他对齐方法
其他校准方法包括轴-耦合间隔器、光学系统和电子指示器。对于轴端之间距离较长的设备，可以安装联轴器并检查一个轴与间隔器的对齐，然后检查间隔器与第二个轴的对齐。