在10%的最大允许工作压力(MAWP),用户可能有一个破裂盘或安全阀打开。如果用户操作接近MAWP,考虑增加压力,泵启动压力,泵控制阀关闭压力和压力波动可能发生由于泵驱动频率的变化,不稳定流动条件下的控制阀门和热膨胀。
第一步是识别压力峰值期间达到MAWP的事件。如果用户超过MAWP,监控系统压力以每秒200次(许多泵和管道系统是监控一次每秒)。标准流程压力传感器不记录压力瞬变旅行通过管道系统每秒4000英尺。
当监测压力以每秒200次的记录压力瞬变,考虑系统也记录平均在一个稳定的运行状态数据文件管理。如果压力波动最小,系统会记录运行平均每秒10数据点。
压力应该监控在哪里?从上游的泵、止回阀的上游和下游,上游和下游的控制阀门。安装一个压力监测系统在某一时刻下游验证波速度和压力波的起始。图1显示了泵出口压力启动飙升。管道系统被设计为300磅(磅)美国国家标准协会(ANSI)的最大允许压力每平方英寸740磅(psi),泵启动冲击压力超过800 psi。
图2显示了逆转通过止回阀的流。泵的操作是在稳态压力70 psi。当泵是断开的,速度变化量创造了一个负波反射阳性。止回阀还正波,打开止回阀阀瓣,允许反向流动。止回阀关闭时,有另一个上游压力,后跟一个负压力波。管路系统的压力降至-10磅每平方英寸计(psig)。
既然压力瞬态已经记录,下一步是模型泵和管道系统来模拟创建破坏的速度变化量的压力。增加建模软件允许用户输入泵曲线,管道尺寸、海拔、管径和管材。
什么其他管道组件可以创建一个系统中速度的变化?增加建模软件提供了一组阀特性,可以模拟。电脑暂态建模软件允许用户单相流模型。
考虑两相流的可能性可以通过瞬态压力确定的应用程序监控。泵和管道系统出现空泡吗?如果是,它从泵吸或泵出口压力泵期间旅行吗?阀门操作创建一个管道系统中速度的变化。
当阀门操作时,上游压力将增加和下游压力会减少,在某些情况下,产生气蚀。一个简单的解决方案的压力激增可能会减缓操作时关闭阀门。
变化的频率
是用户试图保持一个恒定的流量或压力?驱动器之间的通信时间和压力发射器可能导致系统打猎。每一个动作,都有一个反应,所以试着去理解的压力瞬态通过波速。当泵加大,压力将会飙升,但高压波将会作为一个负压力波反射回来。优化电机控制驱动和控制阀门与高频压力监测。
图片3显示不稳定压力由变频驱动器(vfd)。204 psi之间的出口压力波动和60 psi s742压力波动事件在一个小时19分钟。
控制阀门振动:冲击压力波通过控制阀才能应对冲击波。流控制、反压力控制和减压阀门有反应的时间。给予和接受能量,安装一个脉动和增加船将缓冲冲击波。在分级压力缓冲器和船,关键是理解稳态和最小和最大压力波。气体,气体体积必须足够的应对的能量变化。
气体和液体水平计算是用来证实脉冲缓冲器和增加船只的多变常数1在稳态和1.2瞬态压力事件。活跃的阀门(开启/关闭)和止回阀(关闭)是标准的变化速度,使焦点。增加船安装止回阀的下游会给能量电荷泵时速度是断开的。
如果一个泵运行曲线,创建反压力是必要的。如果一个用户正在经历压力波动反压力控制阀,系统可能需要上游压力缓冲器。确保增兵船气体体积大小的接受足够的能量如果阀门关闭太快。
止回阀应该是每个泵流量大小,压力和管道长度正确的关闭时间。有几个泵止回阀的安装位置是超大的,部分开放和振荡流流,造成过度振动。
在干草堆找到针
破译排泄事件过程管道需要多个监视点的大型网络。这将有助于确定波的压力从何而来。负压波时创建低于蒸汽压可能是一个挑战。两相流动和气体压力加速崩溃可以通过瞬态压力监测记录。使用法医工程发现的根源压力飙升始于瞬态压力监测。