轴对齐
激光轴对齐是一种纠正偏差。
美国福禄克公司

机械维修人员采取简化视图失调(泵、马达、风扇和更多)。BETVICTOR体育官网他们想知道两件事:如何确定什么是错误的和如何使它正确。

本文将首先讨论如何确定什么是错当转动轴不正确运行,然后提供方法来纠正这个问题。

偏差是什么?

当两个转动轴不符合一个不管它是一个偏移量或耦合的结果偏差角的差距。在旋转机械和机械失调是常见通常机器故障的根源。

简单地识别偏差问题在汽车等机械,水泵、风扇和鼓风机用于花费相当大的时间和需要一个熟练的技术人员。BETVICTOR体育官网但今天的技术使它更快,更容易识别这些问题。一旦确诊,有更好的工具来应对这些挑战,实现精确的机械校准。

导致失衡的原因是什么?

四个主要类型的机器错位图1:这些图提供了一个可视化的四个主要类型的机器错位。(图片由偶然)

所以,转动轴成为偏差的原因是什么呢?这些是主要诱因:

  • 基板的沉降导致软脚
  • 在启动轴变形引起的扭转
  • 由于人为错误不足或低质量校准测量
  • 管应变导致平行和角位移
  • 热膨胀,可以一块设备比例转移到另一个

轴中心线的偏差可能导致轴摆动和振动,导致密封损坏和破坏轴承和联轴器。确定偏差和原因是必要的机器是否达到其预期寿命。

4种类型的偏差

专家普遍认为这四种类型的对齐方式:

  1. 垂直偏移量偏差发生在两个轴相互平行的中心线对齐,但中心线垂直偏移。
  2. 水平偏移量偏差类似于垂直偏移错位,但是发生在水平面。
  3. 垂直角度偏差是两轴的角位移在垂直的平面上。
  4. 水平角偏差类似于垂直角度错位,但是发生在水平面。

对齐的问题几乎总是一个角和抵消两架飞机的失调。这是一个复合错位。

四种方法来检测轴偏差问题

1。通过激光轴对齐系统诊断

检查轴偏差通常是第一个行动当机器开始有一个问题。激光轴定位系统确定偏差耦合,计算执行适当的机械运动。激光系统提供实时、准确、精确测量,告诉用户什么时候对齐。

不像下面描述的其他三种方法,激光轴对齐系统使用户能够诊断和正确对齐的问题。

激光系统可以是双或单束激光的类型。然而,dual-laser对齐系统能力不如单束激光系统。技术人员常常发现很难保持线探测器改稿时角位移。不幸的是,随着测量距离的增加,那么困难。因此,技术人员必须重新测量,要求他们停止,放松双脚,移动机器和重新上紧的脚都不能保证探测器将在范围内。每一次重复,生长过程时间的增加和潜在的错误。

单束激光对准系统消除了这些dual-laser系统问题。它更有效地处理大多数轴对齐的挑战,从简单的到complex-such直角垂直法兰机变速箱。单束激光系统利用两个光学探测器的飞机在一个传感器,消除了技术人员需要执行一个粗略的定位只是让两个激光目标。

工业机器
图2:轴对齐,这样的汽车工业机器内部避免非计划停机时间是至关重要的。

2。振动分析

因为现代的速度数据收集器可以处理三轴传感器信号,振动监测和分析正变得越来越普遍。每台机器的正常振动水平,但存在这样的情况:机器振动增加或超过可接受的参数。

增加振动的原因包括松动,共振,不平衡,当然,错位。振动测量通常是通过使用加速器,紧随其后的是接近传感器和速度传感器。一旦这些信号获得数据收集器和传感器、振动分析师可以进一步诊断机器的故障。

3所示。温度记录

温度记录能够提供早期检测的一致性通过识别异常的热点问题。失调可以导致增加摩擦在机和相应的温度上升。热成像仪检测和测量一个物体的红外能量和红外数据变成一个电子图像显示出其明显的表面温度。

4所示。石油分析

当一个变态或参数被确定通过油分析,可以采取直接行动识别新兴失败的根本原因或行为。石油分析可以帮助检测偏差通过提供资产的一般情况、石油和污染物。因为石油分析可以复杂,许多组织使用专业公司。

失调引起很多症状,以及严重的机械问题。实施预防性维修程序来验证精确的机械校准将节省金钱和时间。保持轴对齐也提高了能源效率,增加正常运行时间和产量最大化。

激光准直
图片3:激光准直系统,自适应功能。

激光轴对齐纠正偏差

维护团队经常面临独特的对齐的挑战,从基本对齐工作更加复杂和具有挑战性的任务。因为今天的机器和错位问题不同,团队需要硬件和软件校准系统能够适应几乎任何情况。团队也需要工具,适应不同的团队成员的经验和技巧高位——尤其当资深员工移动或退休和新假设他们的职责。

这种灵活性是他们用先进的激光轴对齐系统包含软件和其他特性,使他们能够适应形势,资产和用户体验水平。这些系统生产时间,最大限度地减少计划外停机不牺牲易用性。激光准直系统和自适应特性消除了人为错误而提供一个新的水平的精度和速度。这里有两个组件寻找:

1。单束激光技术。与单束激光系统中,用户只有一个传感器和一个激光设置。这不仅是速度比dual-laser系统,但它也消除了许多挫折和不准确的风险,发生在处理两个激光发射方向相反。单束激光技术使快速对齐任务的完成和提高精度。

2。智能软件。合适的软件工具帮助维护团队,为他们提供实时的、可操作的情报和过滤低质量的测量。这个软件是情境意识到和交付工作。它动态地应对一切参与校准过程并提供预测情报允许技术人员评估不同的可能的行动之前在移动机器的耗时的任务。

利用这两种技术,维护团队可以兑现的承诺自适应调整在所有三个关键领域常见的每一个对齐任务:资产,情况和维护团队。

  • 适应资产。基本的激光准直系统设计支持广泛的关键旋转资产类型和与他们很难使用。这一缺陷使植物的昂贵和耗时的问题依赖于这些资产或专业但标准资产配置。当激光准直系统支持最广泛的资产和配置作为自适应调整系统——它们消除手动工作区和不准确的问题,是很常见的非适应系统。
  • 适应这种情况。也许是自适应调整的最重要的属性是它能够适应许多不同的变量包括旋转角的程度,速度和evenness-all而提供平稳、快速、精确定位的经验。这使得技术人员的技能水平要高质量的测量按照屏幕上显示的步骤和技巧。软件质量评估许多因素同时实时,并提供即时反馈。在这些因素中常见问题如即时耦合反应过滤和环境振动。
  • 适应团队。理想的对齐工具有丢弃许多错误的情报人员可能无意中。它使用实时分析,删除不正确的数据。与基本的激光准直系统,有经验的和没有经验的技术人员经常获得不同的结果。所谓自适应系统解锁团队能力;即使一个没有经验的技师做对齐,系统纠正常见错误使技术人员能够获得相同的高质量结果的一个更有经验的工程师。

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