这个程序的最初版本是几年前由我发表的。从那时起，积累了大量的反馈。最近的反思出现在2012年3月的BETVICTOR体育官网泵和系统讨论了管材生长的热效应如何影响支撑、锚固等限制条件。本文概述的10个步骤反映了修改、更正、您的问题、挑战以及实际考虑和限制。
管道问题直接影响泵的寿命和性能。一次操作就能将泵安装到管道上，并获得良好的泵法兰或容器配合是一项艰巨的任务。当将管道引入泵时，最后一个阀芯(吸入侧和排出侧，每个)应该始终留在泵上，直到泵已经调平并大致对准。最后的对齐将是一个自由螺栓条件，不需要附带，这可能会让一些读者感到惊讶。通过最初的常识性投资和对细节的适当关注，泵将使用更长的时间，密封件、轴、轴承和联轴器的故障更少。BETVICTOR体育官网更多的设备正常运行时间和更少的生产损失将节省大量的成本和更少的头痛。
步骤1
注意:此步骤仅适用于没有热生长的情况，否则跳转到步骤2。
在这一点上，管道应该安全地锚定在最后一个阀芯之前，以防止未来向泵的法兰生长。在收到工程组或泵供应商出具的认证标高图之前，管道布置不应最终确定。一旦收到最终的认证图纸，就可以完成最终的等距测量，并进行管道分离。
 图1。偶尔，锚(只有在没有热生长的情况下，这种情况很少见)可以用于泵管道。 |
设备可以提前交付，也可以延迟到达现场。当设备出现故障时，重要的是要有经过认证的设备仰角图。经过认证的印刷品确保可以在不影响施工进度的情况下完成管道起飞所需的等距图。如果设备早，它会在施工队需要安装之前到达现场。长期储存必须做好准备工作。使用油雾润滑是习惯保持设备在运输条件，而它储存。对轴承座和机匣的增压仅需10 ~ 20 H2O压力可防止水分和污染物进入密封区域并损坏组件。此外，尽早将设备送到现场可以验证实际测量结果。
步骤2
设备位置确定后，可将底板放到位，调平并粗对准，设备安装到位。粗略的对齐应该发生在建造灌浆形式之前。为避免管道热膨胀产生应力，在吸气和排泄管路中应设置膨胀回路。需要在泵吸入和排出处安装“滑动”管道支撑，以消除管道对泵的重量载荷，这些载荷可能会导致过度载荷和不对中，从而导致密封、轴承和联轴器故障。
然而，不应该使用锚定器(三维约束)，因为它们可能会因热膨胀而引起严重的应力和套管变形。考虑一个例子(图2，例C)，一个错误放置的锚(抑制所有方向的增长，而不仅仅是垂直的，滑动的支撑)，甚至距离泵吸入2英尺，以及管道膨胀仅30华氏度(上午到下午)的情况:
对于管道，泵与管道法兰的接触面积取决于管道尺寸。假设，例如，一个20平方英寸的接触面积(或使用管道/法兰编号)。泵受到的合力为:
这是高的，会扭曲泵壳，脚，轴等，并引起问题。如果，除此之外，泵送的产品是热的，管道膨胀可能会更糟。但是，即使是环境温度的日常波动也会引起问题，如上面的计算所示。
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图2。大致对准阶段(注意电机和泵还没有耦合，底板仍然处于自由位置，没有灌浆) A.正确配置-滑动支架不能防止管道向上/远离。 B.管道受到高热膨胀载荷的约束(不能滑动/离开)。 C.“锚”将允许管道向泵方向扩展。这是一个问题，导致高轴向载荷。 |
步骤3
一旦粗略校准完成，从底板上拆卸设备(泵，电机变速箱)。在两个平面中，将底板从一端到另一端调平至不超过0.025英寸(0.06毫米)的高度。使用机械垫作为调平仪器的底座。检查粉底是否清洁，如果不干净，用溶剂去除油脂。
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图3。底板找平垫及注浆位置 |
步骤4
让清洁物质蒸发一段时间。使用适当的技术形成基础，以考虑到灌浆材料的重量、温升和流动性。使用环氧浆液来固定基础，并允许浆液固化，遵循浆液制造商的建议。这通常需要24小时在80华氏度(27摄氏度)。取下模板，清洁所有尖锐的残留物和边缘从基础。
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图4。典型的地脚螺栓和水平楔 |
步骤5
如上所述，粗略的校准步骤对于将适当地将管道安装到泵上所需的更改最小化至关重要。在最后阶段，当最后的线轴安装，最终的校准将实现小的调整。这将最大限度地减少对电机脚/螺栓所需的调整。不幸的是，电机固定螺栓通常太紧，在成为螺栓绑定之前只允许对电机进行小的调整。
如果电机脚在设计上开槽，而不是在螺栓上钻孔，电机制造商可以显著改善这种情况。图5显示了插入脚固定螺栓的可用空间的密封性。这再次说明了为什么在步骤3中进行良好的校准可以节省时间和必须通过开槽或扩眼来改变电机脚的成本(这可能是一场噩梦)。
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图5。由于螺栓、支脚和底座之间的间隙太紧，可能出现螺栓绑定的情况 |
步骤6
将泵和电机重新安装在底板上。再次粗略校准设备，使用反向指示器，激光校准或类似的精确技术。现在应该很容易在允许的对齐目标内微调电机运动，而不会成为螺栓绑定。这是可能的，因为在步骤4中完成了粗略对齐。注意:绝不在泵脚下安装垫片。如果垫片丢失或放错位置，则可能需要对管道进行改造，以使泵符合所需的对准规范。正常的程序是在电机脚下放置0.125英寸(3.2毫米)厚的垫片。这允许在最终对齐期间进行调整。
步骤7
为吸入和排出空间制作最后的线轴件。现在把管道拿到泵上。
步骤8
作为最后的校准步骤，将管道带到设备上。采取最后的测量，并粘焊线轴到位。此时，可以取出线轴并带回热工作许可区域以完成焊接。在法兰面之间留一个方形和平行的间隙。间隙应该足够宽，以适应所需的垫圈尺寸，加上1/16到1/8英寸，这取决于管道尺寸。这是管道被拉过的唯一距离。然而，由于它是正确地锚定之前的线轴片，这个长度是短的，应力是最小的。最后，对设备进行校准，考虑冷热工况，使用泵轴联轴器面积上的两个指标。
步骤9
当管道拧紧到位时，轴的移动不得超过0.002英寸(0.005毫米)。否则，修改阀芯件，直到管道错位被固定。当管道不对准时，有几种情况是常见的。其中一些情况是机械密封和/或轴承运转发热和其他部件故障。对失效部件的快速分析将清楚地显示出管道错位的迹象。若要最终确认这些症状，请在测量垂直和水平平面运动的同时，解开管道的螺栓。同样，移动超过0.002英寸(0.005毫米)的管道必须进行修改以纠正这种情况。
第十步
使用电机和泵联轴器在水平和垂直平面上放置一个指示器。
拆开泵和电机，同时观察指示器的运动情况。开始打开法兰螺栓，并继续观察指示器是否有移动。如果指针跳动超过0.002英寸(0.005毫米)，则必须修改管道以提高泵的性能。
参考文献
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