减少叶轮节省啤酒厂每年近20000美元

通过理解和建模的冷却系统仿真软件工具,一个全国性的啤酒厂每年可以节省19000美元1500美元的投资,由主要的劳动力。

这个软件工具提供跨多个学科价值,行业和在所有阶段流体管路系统的生命周期。它可以帮助在设计、调试、操作和修改的流体管道系统。

仿真软件在啤酒厂

在酿酒行业,产品以多种方式,分批季节性或在一个持续的过程。系统的软件可以模拟类型以及所需的支持服务,确保食品安全和环境标准。

此外,设计工程师可以模拟各种流程。通过一个清晰的视图的整个工厂的操作,工程师可以优化每个操作减少能源使用微调系统根据当前的需要。

同时,存储每个操作的能力模型和调整对不同植物要求允许工厂经理计划和安排资源,以进一步降低运营成本,提高盈利能力。

原来的系统问题

分析了啤酒的乙二醇循环系统用于批处理冷却啤酒产品其酿造设施之一。

在啤酒生产中,产品是第一次在一个热交换器冷却然后在储油罐在过程完成之后。原来的系统是由三个平行的泵由110千瓦(千瓦)电动马达驱动,叶轮直径430毫米(mm),约100BETVICTOR体育官网米(m)的总负责人。

因为泵是超大的,泵流量控BETVICTOR体育官网制阀是压制,从而导致重大的水头损失。在之前努力提高系统效率,泵的叶轮已经削减了375毫米直径及其与55千瓦的电机取代了单位。但是,在流速每秒超过65升(l / s),电机过载。这个泵被不断的服务和系统运行操作110千瓦泵。

注意事项

提高能源效率和性能的啤酒冷却系统,三个选项被认为是:调整泵叶轮,安装一个新的泵匹配现有的系统和安装新的泵变速传动。

结果

一个变化是由修剪一个泵叶轮300毫米。这使得泵运行更有效地同时最小化损失控制阀门。
冷却系统的电力消耗降低50%以上从981000千瓦小时(kWh)到473000千瓦时。

同时,能源成本从36700美元降至17700美元。