的可靠性、性能和效率的气体压缩机用于液化天然气(LNG)火车近年来取得了长足的进步。尽管如此,一致的涡轮机需要维护和监控,以确保液化天然气列车的可靠性。
如果气体压缩机停机,昂贵和耗时的工程需要确定并修复这个问题。相关的停机时间和最小化潜在的天然气燃除液化天然气厂的首要任务。在某些情况下,一个备份火车可以力挽狂澜。另一方面,生产减少或停止。在任何情况下,最大限度地减少对line-millions底部的影响美元day-depends迅速得到液化天然气火车上重新上线。
影响压缩机可靠性问题在整个过程中可以发生在任何地方。不管原点,那些消极的条件会影响机械密封的健康。直到最近,视觉检查密封口泄漏液化天然气厂的主要方式是运营商可以确定密封需要维修或更换。
补救需要技术人员打开压缩机外壳,去除密封和把它修复。理想情况下,维修部门会有一个备用密封。如果没有,会大量的停机时间。
数字诊断技术提供实时信息在密封的健康现在是可用的。从聪明的海豹可以结合,传感器数据处理和上传过程控制和分布式控制系统和发送到云服务器。
工厂停机问题
在南美洲一个液化天然气生产国之一的早期采用者sensor-enabled干气密封。公司经营four-train液化工厂,是世界上最大的液化天然气出口国。植物可以产生高达每天100000立方米的天然气运往全球。
大约每六个月,过度压缩机振动或其他机械问题引起的运营商关闭其中一个列车以防止灾难性的压缩机故障。一个备用压缩机停机期间接管职责不可行是因为高昂的成本和有限的可用空间。
像大多数涡轮机运营商,工厂技术人员依靠检查密封口泄漏判断海豹是导致这个问题。发泄泄漏和传统形式的监测提供了一些基本健康信息,但他们没有给出一个完整的密封的健康。
虽然大多数的事件无关的证明是一个密封的问题,每一周关机造成生产损失的海豹被删除,取而代之的是一个备用作为预防措施。例如,当压缩机振动接近报警级别,它最终被绊倒高密封排气流。压缩机重新启动后,振动水平仍然很高。即便如此,工厂技术人员继续怀疑密封已经受损,因为这些事件。
压缩机继续运行直到好转(TAR)实现,包括一个完整的压缩机检查。在这个计划的维护周期,生产后停下。工厂的电气和仪表的团队进行压缩机维护单位在线抛出但(全伟德体育娱乐回收)。工作包括快速打开和关闭阀门,将单元之间通过流波动飙升和窒息。技术人员确定一个控制器问题引起的增加速度和吸入压力。
当压缩机外壳被打开检查,唯一可见的损伤是迷宫式密封压缩机的一个阶段。这可能造成得分和损坏压缩机轴。转动设备工程师提供的分析与问题有关的附加信息与喘振控制器。工厂的技术人员没有执行额外的数据转子动力分析,和其他压缩机回到操作没有纠正活动。
数字健康监测
工程技术提供商和技术权威的转动设备设施延长压缩机维修(MTBR)和平均时间间隔提高可视性干气密封的健康。团队安装两个聪明的海豹在驱动和nondrive的压缩机。
利用机器学习,系统允许运营商评估健康压缩机干气密封的安装在涡轮机械的可靠性和性能,优化旋转设备。通过理解剩下的机械密封的使用寿命,液化天然气工厂可以添加几个月,如果不是几年,设备的下一个维修前的时间,降低维护成本。
系统包括传感器嵌入在干气密封,使健康监测。在高报警的事件发射器(即。高漏流或振动),液化天然气公司可以主动关闭压缩机前进一步损害发生并可能揭开真正的根源
这个问题。
智能密封传感器收集数据的条件,影响密封使用高度安全健康,四个步骤的数据流的过程。加密的数据从各个传感器相结合,处理并上传至现有的控制系统和发送到云实时处理和归档。实时预设警告和警报也发送到适用的设备。
进一步诊断问题,研究小组进行了研究和分析的信息提供的海豹。完成这项研究,工程师确定发射机的高报警记录不相关的过早密封故障,并记录振动没有不利影响正常密封操作或密封的寿命。
数百万人救了
收集的数据条件的海豹,包括密封面接触,温度和其他参数,允许提供者聚合其他数据收集的液化天然气公司的面板。这给了洞察密封条件已经通过提供一个更好的理解的密封的健康。
最后,聪明的海豹的收集的数据显示,尽管振动观测,没有脸接触或温度上升,和海豹是正常运作。当时确认的问题不是海豹,它允许该公司执行的原因,深入探讨了这个问题。
安装后,液化天然气设施报道,计划外维护期间降低了八天,节省400万美元的生产损失时间。此外,计划保养周期间隔时间延长超过24个月。