根本原因故障分析可能需要的团队成员
William Livoti关于RCFA系列文章的第四部分。
通过威廉Livoti

上个月,我们讨论了执行根本原因失效分析(RCFA)的财务理由。上个月文章中使用的案例研究为为什么应该在有问题的系统上执行RCFA提供了有力的论据。考虑到泵的维修间隔时间(MTBR)通常为15年,3年200万美元的支出是相当高的。

让我重复一遍:between repair而不是between failure (MTBF);有一个明显的区别。MTBR意味着泵在工作,但性能下降,而MTBF意味着泵已经失效。在制定业务案例时,以及在RCFA的历史部分中,应该清楚地确定这种差异。

RCFA流程的下一步是编译历史数据。这个过程需要整个团队的投入。

问正确的问题

定位和编译系统的历史记录是故障分析过程中的关键步骤。

如图1所示,定位图纸、工程数据、管道和仪表图(P&ID)、采购信息以及维护记录需要特定团队成员的伟德体育娱乐全力支持。

编制历史的下一步是收集运行数据、故障模式、停机时间、维护问题和设计委托问题。

这一过程要求团队成员向在设计、安装、调试和运行期间与系统有一定联系但不属于RCFA团队的各方提出正确的问题。

什么是正确的问题?

正确的问题可以用案例研究来解释。本分析涉及某大型电厂锅炉给水泵。该泵在高需求时期出现故障,导致生产成本大幅下降。

在与关键球员和团队成员的初次面试中,询问的问题包括:

  • 锅炉给水泵是什么时候安装的?
  • 在安装调试过程中有什么问题吗?
  • 自安装以来,您遇到过哪些类型的问题,这些问题是否正在进行?
  • 每个问题是什么时候开始的,多久发生一次?
  • 你采取了什么措施来解决上述问题?

以下是该团队对这些问题的回答:

  • 系统于1988年安装(RCFA于2001年执行)
  • 在最后一刻,我们选择了另一个品牌的锅炉给水泵(BFWP)
  • 启动后出现的问题包括:启动后出现的机械密封问题;密封失效(每3 - 6个月更换一次)(包括IB和OB/随机);联接(垫片)失效;电机内轴承故障
  • 工厂将需要一个预定的(短期)停机来更换密封件和耦合部件

注:在拆卸前,泵和电机总是不在一条直线上。

最终用户和关键参与者提供的信息为故障的潜在根本原因提供了一些方向,以及从哪里获取额外信息以识别多种故障模式。

当我们回顾对每个问题的回答时,你会看到一个模式的发展。很明显,BFWP系统自安装以来一直存在问题。这引发了一个危险信号:13年来持续失败的成本是什么?此时,需要收集额外的数据,这是RCFA流程的下一步。

分析

我们已经会见了主要的参与者和团队成员,开发了有关系统的一些历史,最重要的是,能够确定分析过程的策略。

下个月,我们将深入分析BFWP。我们的发现会让你大吃一惊的。

在这里阅读更多William Livoti的泵系统标准。

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