许多泵故障统计数据编译在炼油厂和石化工厂指出机械密封泵系统组件失败最常见。工程师和技术人员组装这些数据通常选择保持沉默。遗憾的是,他们的工厂经理通常相信他们有一个未指明的竞争优势不释放数据。咨询工程师签署保密协议。
当前美国石油协会(API)的标准,然而,使烃加工和其他行业大飞跃可靠性改进和避免停机。几十年来,这些API标准包含密封冲洗方案允许用户指定和制造商提供密封的支持系统,适合特定的泵送服务的具体要求。
图片1。碳污染减排方案工程师调查泵升级机会(由水电中东、科技园、迪拜、阿联酋)
图1所示。一个创新的机械密封(左)将一个双向锥形抽水设备(右)。(由AESSEAL罗瑟勒姆,英国,诺克斯维尔,田纳西州,美国)除了评估API文献中描述的许多重要管道计划,密封升级是另一个有价值的追求,是最好的协调与组件泵维修店(碳污染减排方案)。图1描绘了一个可行的锥形抽水装置,首次引入近10年前。可靠性工程师必须熟悉不同的密封冲洗计划的优点。图2和图3提供的一个例子从API计划21日至23日。
在流体机械操作温度较高的媒体、单密封可靠的长期服务通常需要冷却。在许多服务,这可能需要冷却温度提高保证金蒸汽形成或满足特定的温度限制二次密封元素(如o型环),选择基于生命周期,聚合、焦炭形成,甚至化学电阻标准。在服务密封温度环境必须得到控制,这两个管道计划(API计划21和23)是常用的,但有可能节约能源,而另一个也不会。
图2。从放电通过孔和密封冲洗方案21-product循环热交换器(AESSEAL礼貌)计算密封计划中描述图2和图3说明之间的效率差异两个“过程”一边冲洗管道计划。
图3。密封冲洗方案23-product循环从密封室通过换热器和回密封室(AESSEAL礼貌)这些计算涉及密切监测锅炉给水应用在现代热电联产(CHP)工厂纸张回收机。操作在160 C (320 F)和一个密封腔压力8巴格,最初示例检查泵配有传统的直径85毫米(mm)的密封。BETVICTOR体育官网海豹的脸从原始API计划21日收到了一些冷却配置(参见图2),密封的使用寿命,然而,还不到12个月。这令人不满意的密封生活归因于换热器污垢。计算机模拟表明,计划21日密封将操作一个密封室温度108 C (226 F)和一个换热器热负荷超过14个千瓦(千瓦)。
使用相同的基本操作参数,一个现代的机械密封配备了双向抽水设备如图1所示,每个API计划安排23(参见图3)产生显著的提高效率。密封室的温度从108摄氏度下降到47个C .换热器负荷降至1.9 kW-less超过14%的原计划21日系统。本年度的名人影响力存款证明是相当大的。切换到计划23日,不必面对换热器污垢消除重复维修费用。
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设备故障,可以避免经常存在,因为人类的错误。植物缺乏教育投资、人员、工具和必要的预防这些错误。
大规模投资预测维护设备和工具往往闲置或不能使用,因为工厂员工没有培训,指导或教解释数据。例如,许多最终用户使用计算机化维护管理系统(机)仍报告不足信息,如“轴承更换,”“轴承失败”或“轴承修复”而不是“松油环磨损的轴承失败了,因为,黄铜片污染润滑油。修正了升级到一个钳住护圈盘。”Facilities must practice failure analysis by taking remedial action instead of merely replacing parts.
权威的人经常做出错误的决定。作为一个例子,他们要求员工标准化只是一种润滑剂,关键设备的购买和组件从最低的投标人,采购备件没有联系他们深思熟虑的规范,或股票部分没有第一次彻底检查维度和有关精度或符合规范。
随机故障要求好的选择是现成的。可靠性工程师经常试图让他们负责任的供应链人员或采购部门了解,维护部门计划,不可能准确地预测备件需求。这是因为一个主要设备和系统失败的比例随机。部分应该是现成的一个很好的例子是滚动体轴承在全球所有行业。
根据轴承制造商的统计,91%的轴承失败之前,他们到达他们保守估计设计生活的结束。
只有9%的人达到设计寿命的终结。每年数百万过早失败都可以开缝在一个或多个失败的七个基本类别:
- 操作员错误
- 设计疏忽
- 维护错误
- 制造/加工缺陷
- 装配/安装错误
- 材料的缺陷
- 意想不到的条件下操作
因为失败的随机性过程的植物不坚持真正的最佳实践,有必要在某些部分股票。一些理论家从数据推断广泛适用于可预见的磨损故障。
然而,以及在油气处理设施所发生的是一个多变量的函数,其中大部分属于人为错误。因此,备件预测确定的数学模型通常是不准确的。相反,合理的细节是一个函数的几个因素,包括设备类型、地理位置和劳动力技能水平的成员。几十年来,相关行业已经明白答案需要审计或评估一个特定的当地情况。
以下统计数据对石油和石化工厂有利于理解适当的培训的重要性和预见性维护所需工具:
- 25%的失败都是可预防的但不阻止。
- 15%的失败都是可预测但不是预测。
- 20%的失败都是预测但不采取行动进行修复。
- 25%的失败都是预测,机器停下来做维修。
- 15%的失败都是可预防和可预测的。
35年前在这些统计数据生成和某些进步了自1990年代初以来,如今的一些可能的数据仍接近三十年前出版的。
然而,一些定义或更新的数字,可能是有益的。
- 25%的失败都是可预防的但不阻止因为任意决定的,只是没有扎根于知识和经验。例如,“使用廉价石油”可能会忽略一个事实:廉价石油缺乏破乳剂、消泡剂。
- 15%的失败都是可预测但不是预测。例如,随机出现的“黑油”是由o形环降解的特定风格的轴承保护器密封。轴承很快就会失败,但没人读过的书籍和文章描述发生。(发生应该与特定风险广泛应用产品设计特点。)
- 所有的失败都预测的20%,但操作不停下来进行维修。很可能有人在权力否决了一个专家要求关闭当振动增加到一个安全的水平。
- 25%的失败都是预测和设备关闭维修。虽然这很好,组织的能量注入到恢复维护工作而不是积极的升级工作,防止失败的。预防胜于花钱修复。
- 只有大约1%的失败是可预防和可预测的。在2010年,这个数字是更新。人类决定与合适的建筑规范建立城市地震zones-either或无视他们。强大的征税可以建造修建、养护。不过,有些机器可能会失败,因为邻近压力容器爆炸或火灾在另一个单位传播。这些可能确实符合“可预防和可预测的1%的范畴。剩下的大约14%属于另一个类别去了。
关于备件,了解原始设备制造商(oem)的供应能力和熟悉主要non-OEM供应商提供的能力和响应时间。最好的这些non-OEMs维修和系统升级的机器在维修或停机事件(见图1)。
在邮件列表的相关公告,邀请他们来解释逆向工程和泵升级功能将被证明是更有帮助的情况下升级备件不能很快从OEM获得。
可靠性专业人员必须明白,聪明的定义零部件涉及到许多派对。他们必须向经理解释代表最佳实践,鼓励“既得利益的人”来阅读和获取知识。预计强劲推回时试图灌输零容忍偏离最佳实践在组织中各级。试图用责任代替冷漠可能是一个挑战,但这是一个小的代价避免大量意想不到的和潜在的不愉快的结果。