如何通过振动监控识别泵故障?

如何通过振动监测识别泵故障?

像泵这样的旋转机械会以与物理设计相关的特定频率振BETVICTOR体育官网动。在观察振动时，水平和频率可以指示泵的旋转部件的健康状况和状况。振动监测可以通过对振动信号进行一致的测量来检测旋转组件的健康状况和状态的变化来实现。

检测和测量问题的最简单方法是使用整体振动测量。总体振动意味着它包括在分析仪设定范围内发生振动的所有频率，分析人员只是简单地趋势化和比较类似收集的数据。如果整体振动超过一定水平或增加了一个设定的量，这可能表明需要更详细地评估的问题。

然而，总体振动测量通常不能提供有关振动原因的信息。为了确定振动的原因，需要更详细的分析。振动监测可以检测到的故障类型有:

• 旋转元件不平衡
• 旋转元件不对中
• 摩擦
• 设备支撑系统(软脚、松动、注浆等)
• 共振
• 轴承问题(轴颈和滚动轴承)
• 齿轮齿损伤
• 空化
• 转子杆偏心或断裂
• 传动带和联轴器问题

可以进行的一些分析来确定振动的原因如下:

• 时间波形、频谱和相位分析
• 持续监控，同时监控其他系统状况
• 工作挠度形状(ODS)
• 实验模态分析
• 有限元分析(FEA)
• 其他先进的和专有的方法也可以使用

大多数故障可以通过要点一和要点二的组合来识别，但如果与共振或支撑不足有关，则可能需要要点三到要点五来解决振动问题。

例如，旋转元件的不平衡是一种常见的激励。图3显示了不平衡悬臂泵的典型频谱和相位。

在运行速度(1X)时振动会升高，轴向相位读数应该相似。在实际操作中，还会有其他复杂的因素，并且不像图3所示的那样清晰。

例如，可能存在结构松动，允许结构在一个方向上更自由地移动，或者可能存在某种共振，放大了与固有频率的模态振型一致的振动。在这种情况下，激励可能是不平衡的(在可接受的水平内)，但由于这些其他条件，所产生的1X振动是高的。如果是这种情况，光谱和相位分析可能不足以确定原因，可能需要使用ODS, EMA或FEA。

有关确定泵振动原因的更多信息，请参阅HI在training.pumps.org上的关于故障排除旋转动力泵振动的培训。BETVICTOR体育官网

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