可以禁用管道腐蚀,导致灾难性的失败。在石油化工行业,主动监测和检查管道关键任务需要寻找腐蚀的迹象。本文主要关注两个关键问题,可以帮助用户正确诊断这种类型的磨损。
1。我的正确的材料制成的一部分吗?
记住材料混乱可能发生在组件制造商,交付,在长袜或补充,或安装。错误的材料可以在加速腐蚀或不可预知的速度,增加了操作风险在化工或石油设施。
而适当的标签和材料测试报告(米)可以帮助预防这些混乱,他们继续发生,并可能导致灾难性的事故。重大事件在石油和天然气设施经常归因于加速腐蚀是由于不正确的安装材料。
手持式光谱仪分析
核查人员可以使用x射线荧光(光谱仪)工具来快速、无损检验材料组成。积极的材料标识(PMI)使用便携式光谱仪分析关键应用程序是标准的做法,核查人员可以识别常见的合金在几秒钟。手持设计还允许核查人员测试配件及管道在安装之前或同时安装和活跃。
图1:诊断腐蚀管道(图片由奥林巴斯)年级认同光谱仪是由比较元素结果库(通常超过500的成绩)已知的等级规范。现代光谱仪分析可以清楚地显示元素的浓度检测并如何比较匹配的成绩。用户可以看到如果年级安装的管道设计中指定的一个设施。
手持式光谱仪也可以检测腐蚀敏感性。例如,光谱仪可以诊断敏感性通过硅浓度sulfidic腐蚀;氢氟酸(HF)烷基化通过铬(Cr)、镍(镍),和铜(铜)浓度;通过低铬浓度和流动加速腐蚀。了解这些危险因素可以帮助节省时间和金钱,信号的时间和地点安排维护。
腐蚀和XRD分析
尽管光谱仪提供元素组成,它不能识别化合物。例如,光谱仪说如果产品造成腐蚀铁(Fe)为基础,但它不能区分氧化铁腐蚀产物的类型(例如,FeO说、Fe2O3、Fe3O4)。
图2:一个手持式光谱仪分析仪可以检测硅(Si) steels-an指示器的腐蚀。确定阶段作品理解腐蚀过程是至关重要的因为不同腐蚀矿物质发生在不同的环境和条件。这些信息可以通过另一个技术和x射线衍射(XRD)。
XRD腐蚀分析是一种常用的技术,因为它生成阶段/晶体数据内容。阶段识别可以帮助定位腐蚀的根源在工业设施和提供解决方案来治疗和预防它。锈蚀、亚铁和石灰比例累积腐蚀只是几个腐蚀物种和XRD分析。
结合XRD和光谱仪
结合XRD和光谱仪技术可以帮助用户理解腐蚀事件。首先,光谱仪提供定量元素分析的各种腐蚀区域。然后同样整除的样品转移到x射线衍射仪,确定化合物/阶段和提供了一个量化这些化合物的比例。
便携式x射线衍射和光谱仪分析现场能提供这些信息。
2。我的材料机械的声音吗?
腐蚀仍然可以发生即使是正确的材料做的。出于这个原因,重要的是要回答问题二:是我的材料机械的声音吗?
腐蚀是最常见的缺陷之一,由机械完整性监控组资产所有者/经营者。它通常开始于一个区域的资产与未成年人制造缺陷或机械损伤的位置,实现更高浓度的腐蚀催化剂逗留。而它的存在并不一定表明直接危险,腐蚀的存在和严重性必须监控检查如果是机械的声音足够安全操作。
图3:赤铁矿样品超声波测厚仪
有一种方法可以确定材料机械的声音是通过无损超声波检测方法。超声波测厚测量是一种常见的腐蚀检测和定量评价方法。
超声波厚度测量、崎岖,手持仪器连接到一个超声换能器,将电脉冲转换成声波通常介于1和10兆赫频率(MHz)(远远超过人类听觉阈值)。
用户位置传感器在管道的外表面,和声波穿过管壁的厚度。它们反映了从内部管道,仪器使用一个简单的公式转换波的渡越时间的往返通过管壁进行准确的厚度测量。
这个过程是一个简单,有效的方法来测量剩余的墙出现在资产上的一个特定的位置。
当腐蚀存在于一个组件,它可以减少部分的厚度在特定的位置。资产所有者明智地选择许多(有时数以千计)的位置监控材料厚度的变化,通常称为状态监测地点(cml)。
无损检测(NDT)核查人员记录在每个CML周期厚度测量。资产的生命,巨大的数据库CML厚度值每次检查后更新和趋势。专业软件使用这些数据和其他因素来评估一个组件失败的风险。
这种风险水平是用来进行预见性维护资产来帮助防止灾难性故障。
光谱仪、x射线衍射和超声波测厚仪都可以帮助用户识别腐蚀导致昂贵的事件之前就警告标志。