当人们想到蒸汽时，加热和清洁是最常见的应用。供暖可以采取为房屋或建筑物供暖的形式，成为大型区域供暖系统的一部分，其中蒸汽消耗是一个重要的问题，因为计费和能源退税。对于清洗，在制药、食品和饮料等行业中，蒸汽用于杀菌或深度清洗。
在化学和石化工业中，蒸汽通常用于热交换和作为蒸汽裂解的反应物。热交换器利用蒸汽传递能量，以增加或维持另一种流体的最佳温度。在蒸汽裂解中，蒸汽与给料一起引入，并被送入裂解炉，将给料分子分解成更有价值的成分。有了这些工艺蒸汽流量测量，优化性能和不浪费能源或金钱产生蒸汽是至关重要的。
不幸的是，测量蒸汽流量并不容易。蒸汽面临的挑战是在高温下工作，压力范围很广，从接近环境压力到非常高的压力，根据最终的使用情况，需要很小的压降才能不浪费能源。Steam用户还需要一个相对较高的开关或流量测量范围，以了解高峰和低需求需求期间的能源使用情况。
在测量蒸汽时，超声波技术可能比传统技术更有优势。例如，超声波流量计已知具有较高的压下比，这意味着用户可以在消耗通常较低的季节测量蒸汽。单个超声波流量计可以覆盖广泛的流量范围，为用户提供额外的节省。使用一个超声波流量计覆盖整个量程，可以降低投资和安装成本。
除了高压降，超声波流量计没有压力下降。当测量蒸汽流量时，由孔板或旋涡脱落表引起的压降会从蒸汽中夺取能量，减少输送给用户的功率和热量。然而，使用带有两个超声波换能器的流量计更有效，因为换能器的安装不会导致压力下降，并降低蒸汽产生成本。
超声波仪表最大限度地降低了长期拥有成本。它们没有活动部件磨损或收集碎片，不需要定期维护或校准。钛传感器不受凝结液滴侵蚀的影响，也不会因热膨胀循环而失效。维护、重新测试和重新校准其他传统的流动技术涉及相当大的成本。随着终端用户越来越多地寻求优化操作和降低成本的技术，超声波解决方案由于这些优点而越来越受欢迎。
紧凑型超声波换能器要么安装在流池(阀芯件)中，要么直接安装在蒸汽管道中，一个在另一个安装喷嘴的上游。过境时间超声波流量计利用了一个简单的原理，称为“飞行时间”，如图1所示。
具体来说，超声波信号逆流(即逆流)传播所花费的时间，t向上，比沿着流(即下游)所花费的时间长，tdn．上游和下游行程时间之差Δt与流速成正比，如式1所示。
式中V为待测流速，P为超声路径长度，Θ为超声路径与流池或管段轴线之间的锐角。在公式2中，体积流量Q的计算方法是将流体的速度V乘以管道的横截面积A，再乘以取决于询问路径和流动轮廓的米因子K。
在方程3中，质量流量M通过流体密度ρ进一步推导出来。
就蒸汽而言，如果已知温度、压力和蒸汽质量，利用蒸汽表可以很容易地计算出蒸汽密度ρ。由式1可知，超声波流量计的工作在很大程度上取决于t的时间向上tdn，路径长度P和角度0的尺寸测量。此外，还表明流速的测量与管道内流动的介质无关。
换能器通过蒸汽发送和接收超声波脉冲。仪表测量上下游运输时间的差异，并使用数字信号处理计算速度和容积流量。然后通过温度和压力输入和内置蒸汽表计算质量流量。
蒸汽流量测量在化工和石化行业中仍然至关重要，因为用户将继续最小化能源成本和优化工艺性能。超声波流量计由于其精度、可靠性、量程宽、无压降和无需定期维护，仍将是测量的首选。