由于环境因素、场地地理规划和现场缺水等原因，在发电现场进行干式冷却已成为一种受欢迎的选择。然而，由于整个冷却系统的整体组件，环境和可靠性问题仍然普遍存在。此外，这些大型风冷冷凝器结构消耗相当大的运行和寄生负荷成本。
这些问题可以通过直接驱动电机和可调频率驱动器(AFD)最小化。
1.可靠性
更少的活动部件意味着过早损坏的机会减少。发电设施运营商对风冷冷凝器(ACC)机组的主要挑战可归结为两件事:可靠性和效率。更具体地说，风扇驱动系统组件围绕着成本和停机频率。修复所需的时间从10小时到几天不等，如果无法修复，则需要几天到几个月的更换。
各个站点的运行条件都属于广泛的环境条件范围。在选择驱动器组件时必须审查这些，以确保设备性能。
案例研究的影响当前位置美国西部的一家发电厂表示，由于运行状况，需要在安装完毕后的10年内重建或更换所有变速箱。此外，冬季的几个月要求风扇连续运行在满载的15%，以确保适当的油流到变速箱。
2.效率
ACC机组是发电厂中最重要的寄生负荷之一。过去变速箱和高速电机的动力传动解决方案造成了机械效率低下，而直接驱动永磁电机和AFD解决方案消除了这一问题。直接驱动、高效电机和AFD性能相结合可以显著降低运行能量，但更重要的是降低寄生负载。与感应电机相比，使用永磁交流(AC)电机具有更高的运行效率，因为它不需要能量来产生磁化电流。
案例研究的影响:结合一个可以在低速下提供性能并减少寄生负载的高效电机是一个吸引力，特别是当电厂操作人员将效率收益增加到45个单元以上时。目标是将运营效率提高10%。在这个特定的案例中，效率提高了8.5%到9%。
3.环境
直接驱动解决方案消除了漏油的可能性，并减少了数千美元的清理费用，以及频繁的检查，以确保符合环保要求。齿轮箱漏油由于维护、污染周围设备和环境影响，造成了巨大的成本。直接驱动永磁电机和驱动器实际上消除了这些问题。
案例研究的影响:由于使用、维护和储存的环境问题，直接驱动的选择很有吸引力。
4.维护
维护对任何操作来说都是一笔重大的费用。ACC单元的主要维护费用包括变速箱换油的时间和频率、电机润滑时间表(基于负载运行时间框架)和清洁程序。无需更换机油，并使用速度较慢的直接驱动电机，减少了上油频率，简化了设备清洗过程。
案例研究的影响:在审查直驱电机解决方案的运行条件后，轴承润滑计划设置为12个月间隔。通过将风扇驱动系统转换为直接驱动技术，工厂估计他们可以将每单位的劳动力成本降低75%。
5.噪音
如果在场地规划时忽视噪音，启动后要花费数百万美元来缓解噪音。巨大的ACC单元安装在45 - 75英尺高的空中，多个直径36英尺的风扇以100%的速度运行。噪音也必须在职业安全与健康管理局(OSHA)的安全范围内。减少噪音污染的一种方法是指定和安装直接驱动电机。这使得整个系统的风扇速度变慢或优化，有效地将声音水平降低到最低。
案例研究的影响:在安装新的直驱系统之前和之后记录了声音数据。测量是在ACC室外的室内走道上进行的，电机/变速箱的声速为82.5分贝(dBA)。安装调试后，声级测试显示直接驱动解决方案的声级为81.5 dBA。虽然1分贝是最小的，但将其乘以45个模块结构可以显著降低噪声。