科技的飞速发展继续改变着人们看待世界的方式。在过去的几百年里，世界经历了几次不同的工业革命，从蒸汽、水或马力的工作过渡到电动机的工作。回顾半个世纪，过程控制主要集中在可变直流(DC)，复杂的多极电机或许多其他机械和电气变化。
为了提高效率和性能，工业已经过渡到变速三相电机。这是通过脉宽调制(PWM)技术实现的，该技术根据需要提供可变电压和频率来操作电动机，而不是以固定的速度。此外，通过智能设计，用户已经能够集成反馈循环，以帮助提高性能和提供更高的效率。
今天，变频驱动器(VFD)有许多不同的变化;从简单的伏特/赫兹机器到更先进的高性能设备，其控制结构中集成了次要功能和特性。vfd现在可以使用外部传感器并监控过程的更多方面。此外，它们可以连接到本地或远程监控系统，记录数据并在性能出现异常时触发警告。
这些新型智能控制器可以提供关于自身及其连接的电机的关键数据，或从其他传感器传输信息，以提供过程完整性的更全面的图像。对于建筑物或工厂来说，这将释放关键的人力资源，使其专注于其他任务，只在出现问题时处理问题。智能功能还减少了对多个控制器的需求，因为功能现在被集成到一个模块中，从而减少了空间、成本和复杂性。
然而，今天的许多核心系统经常被接受按原样工作，而没有考虑更新、更有效的技术所产生的可能性。现有设备通常都有定期维护计划。运行成本是相对固定的，除非它失败，否则它就会继续运行。这些系统中的许多都是数字化操作的，要么完全开启，要么完全关闭。
暖通空调智能控制器
通过将智能控制应用于建筑的供暖、通风和空调(HVAC)系统，通过新设备或改造，用户现在有更多机会提高整个过程的能源和生命周期效率。以空气过滤器上的压力传感器为例。该技术可以根据过滤器的完整性，而不是预先定义的维护间隔，智能地建议何时需要更改过滤器。了解何时根据需要更改过滤器可以防止在系统使用部分阻塞的过滤器或过早更改过滤器时发生的额外操作成本。
此外，集成的基于状态的电机监测可以连续检查电机绕组的完整性，并在灾难性故障发生之前发出警报。由于这些设备通常位于交通流量低的地区，增加振动传感器可以帮助检测电机、风扇或泵的问题。最终，这些数据可以反馈到VFD，然后分布在建筑物的自动化网络中。它可以快速触发关于潜在问题的警告或警报，并在出现严重问题之前通知维护人员。
水和工业智能控制器
作为最关键的基础设施的一部分，我们如何管理水的供应和处理对日常生活至关重要。许多供水和废水处理设施都很小，而且分散，很少有人观察。如今，更先进的技术为运营商提供了远程管理和监控这些设施的方法。事实上，可能有几个监控设备位于现场或电机附近，也可以将数据传输到VFD。随着物联网系统的发展，一些VFD制造商有能力集成远程监控系统，通过互联网连接，能够将信息反馈到云端。这允许用户远程检查他们的设备并快速诊断问题。
可以设置远程监控，以便将外部传感器集成到VFD中，以提供有关系统其他方面的辅助信息，如温度、压力和罐位。如果出现需要外部支持的问题，则可以轻松地与VFD技术支持团队共享云数据，后者可以读取和解释这些数据。这意味着可以更快地分配解决问题所需的资源，减少到现场进行诊断的成本和时间，特别是在偏远地区。
当进入一个以大胆的能源转型为特征的世界时，vfd在简单电机控制之外的新应用变得越来越重要。vfd的新应用为现有的变速电机提供了补充途径，并影响了用户接近系统设计的方式。事实上，相同的VFD组件现在能够通过一些辅助部件进行DC-DC转换。这允许用户将电池或电容器连接到vfd，这样它们就可以在停电或停电的情况下继续运行至少几分钟。
此外，DC-DC转换器可以存储可再生能量，就像在电梯下降时一样。其他应用是使用PWM技术从有源前端从电网中推或拉能量。它甚至被扩展到电网交互式逆变器，这种逆变器有能力将能量存储在电池中，以便在电力不足或电网故障期间使用。在直流电网中结合这些技术，用户可以管理多种能源，如风能、太阳能和储能。
随着这些技术的兴起，需要更多训练有素的人员和专家来排除故障和维护设备。值得庆幸的是，通过远程监控和云服务，许多VFD制造商正在利用快速响应、数字工具，如视频通话或屏幕共享技术，为安装提供应用程序支持。利用电脑或电话的便利，技术人员现在可以接触到专家，他们可以帮助他们完成产品的启动、调试和生命周期维护。现在还可以使用简单的应用程序来帮助用户创建他们的vfd数据库，并访问有关他们的特定数据和信息。
解锁和部署这些新技术的关键是找到合适的合作伙伴，他们分享最新进展，通过规范和启动支持您，并帮助维护产品。例如，现在可以使用一些标准电池，将其配置为DC-DC转换器，并将其应用到远程泵上，以便在任何时候电力耗尽或故障时，泵将继续运行，直到发电机打开。通过使用这些相同的PWM技术，有更多的机会集成可再生能源或存储能源以供未来使用，有助于减少碳足迹。