建造一个新设施或炼油厂不是一个小壮举。通常，新空间将包括500到3000个泵，包括设备用户、设计顾问和工程采购和施工(EPC)承包商等多个利益相关者的投入。BETVICTOR体育官网这些利益相关者提供了他们对泵设计参数的输入，如流体类型、化学成分温度和颗粒的大小/数量。
由于多个利益相关者都参与到设计参数的指定中，并且都有确保设备能够胜任工作的内在愿望，因此安全边际的应用和复合是很常见的。离心泵被设计成在一个工作BETVICTOR体育官网点上运行最佳。安全/误差范围叠加几个百分点可能导致泵的尺寸不正确，效率较低，并发生过早故障。BETVICTOR体育官网
在选择离心泵时，将过程工作点对准泵的最佳效率点(BEP)，可确保可靠性和最小的磨损。BETVICTOR体育官网在BEP中，泵以最高效率运行，因为流量以最小的湍流通过泵。通俗地说，泵越接近它的BEP，它的寿命就越长，性能就越好。
离心泵的操作更接近BEPBETVICTOR体育官网将随着时间的推移提供最佳价值。当工作点远离BEP时，套管和叶轮磨损、密封失效和轴承失效等区域可能会导致寿命下降。此外，较高的流量会增加所需的净正吸扬程(NPSHr)，从而导致叶轮损坏，扬程产生减少。通过这个镜头可以清楚地看到，在最初设计系统和指定泵时，需要注意实现正确的泵流量和扬程要求。BETVICTOR体育官网
影响泵寿命周期的另一个因素是当现场工艺要求发生变化时。许多工厂，如炼油厂和发电厂，已经存在了几十年，安装新机器，如锅炉，可以改变泵的要求。当工厂的任何工序被调整时，这必然会影响泵的运行方式。BETVICTOR体育官网
最后，事情会发生。系统可能会崩溃，而前面的共同道路是修复。不幸的是，虽然泵用户可以确定如何维修设备，但他们可能缺乏泵设计经验，无法确定适当的设计改进，从而提高泵的可靠性并减少维修频率。这就是有专家可以做根本原因分析，建议行动方案，然后改进泵发挥作用的地方。
考虑到上面提到的潜在问题——预先的误差范围、由于更新的流程要求而过时的设计以及不可避免的故障——基本上有三种做法。这些课程是不断维修设备，更换全新设备或对现有设备进行生命周期成本设计增强(升级)。
虽然简单的维修是最便宜的选择，但它们并不能解决泵的问题。你可以把它想象成用弯曲的转子替换车辆的刹车片。虽然这提供了一个临时的解决方案，转子问题将不可避免地磨损刹车片在短时间内。当泵本身存在问题时，简单的部件维修随着时间的推移也会导致相同的结果。
在某些情况下，购买、设计和安装全新的泵送系统是有意义的。然而，由于所涉及的成本和时间更少，生命周期成本设计增强通常是有吸引力的选择。如果操作得当，这些改进可以立即提高泵的可靠性和效率，并随着时间的推移节省成本。
当与不同的组织讨论提高生命周期成本设计时，第一步是确定不良泵和泵操作的具体细节。BETVICTOR体育官网它们的设计目的是什么?他们在哪里运作?他们失败的频率是多少?考虑到这些重要信息，可以对泵进行评估，使设备设计专家确定需要进行哪些升级。一般来说，可以通过三种不同类型的升级来提高总拥有成本(TCO)和泵的整体设计:材料、机械和液压。
材料升级
有时，泵的材料不适合它的设计用途。或者，更常见的是，随着时间的推移，设施的需求可能会发生变化，使现有的泵失效。在这种情况下，升级材料是最好的选择。
材料升级可以解决一些问题，如轴故障、侵蚀和腐蚀损坏以及过度磨损。通过改变建筑的基础材料或应用涂层技术，材料升级可以消除或大大减少磨损。
机械的升级
如前所述，泵效率低的一个常见原因是随着时间的推移需求的变化。当泵的机械结构不再适合泵的用途时，机械升级可以提供帮助。
机械升级可以涵盖各种各样的问题，包括轴、轴承和密封故障，以及过度磨损。机械升级的例子包括:
- 重新设计轴，以增加转子的刚性和完整性
- 轴承升级，通过过滤技术提高负载能力和油的清洁度
- 密封升级，如将填料密封改为机械密封，以减少泄漏，提高安全性
这就是设计和执行经验很重要的地方。选择一个既对泵的设计有技术理解，又有重新设计经验的合作伙伴，将有助于确保新设计的泵符合其应用所需的规格。在考虑升级时，询问您是否信任该合作伙伴设计新泵。如果不是，他们可能不是合适的人选。
液压升级
液压系统的升级还可以解决可靠性差的根本原因——通常是bep，其中泵的设计是根据流量和扬程来运行的。液压系统升级可以解决许多泵的可靠性问题，包括冲蚀损伤、过度磨损、气蚀损伤、流量/扬程不足以及上述故障。
最常见的液压升级解决的主要问题是泵的输出远离BEP。当这种情况发生时，能源效率会下降，泵的可靠性问题通常很明显。从液压重排量或完整的解决方案到最新的设计标准，都可以在当前空间范围内对设备的设计和BEP进行调整。
想象一下，如果能够提高泵的BEP，并在不影响周围管道或地基的情况下实现维护和能源成本的节省。随着液压系统的升级，这将成为现实。没有一种万能的方法可以自动提高可靠性、效率和生命周期成本。每种泵和应用都有自己的属性，需要深入研究可靠性问题的根本原因。然而，一旦完成了根本原因分析，一个有效的解决方案是提高生命周期成本设计，包括材料、机械和液压升级。
对于工厂经理和工程师来说，处理泵的可靠性问题可能是一个相当大的挑战，但事实并非如此。通过应用分析技术和增强生命周期成本设计，用户可以随着时间的推移降低TCO和未来的工厂运营。