第四次工业革命的第二个十年正在进行中，随之而来的是制造业和工业自动化领域引人入胜的快速发展。
这种技术增长，通常被称为物联网(IoT)，是智能设备技术与数据生成、处理和可访问性的结合。在消费领域，这导致了智能家居的迅速诞生，用户可以通过电脑、智能手机和平板电脑远程控制大量家用电器。
这一趋势将在未来十年持续增长，researchgate.net估计，到2025年，互联网连接设备的安装基数(350亿)将翻一番多，达到750亿。1
在消费领域之外，物联网的一个分支已经出现在制造业、医疗保健和水处理等行业。被称为工业4.0或工业物联网(IIoT)，将技术集成到物理设备中可以帮助管理人员显著提高运营效率、能源消耗和环境影响。
这项技术正在改变传统泵的应用，包括游泳池、废水和冷却水处理中的液体转移和化学注射。
从絮凝和混凝到pH值校正，再到无数其他水处理应用，运营商为了提高效率和可持续性，越来越多地采用带网孔泵系统。
例如，“实时”文档共享的能力为设备制造商创造了更新数字安装指南和操作手册的潜力，以反映设计或软件的变化，并立即将最新版本上传到云端。
这允许进行无限的更改，并意味着工程师和操作员总是可以访问最新的文献。除了加速安装、设置和调试，管理人员还可以减少相关的时间和成本，同时帮助确保更流畅的用户体验。
在设备运行期间，物联网系统从泵传感器接收信息，不断收集多个值的数据，包括循环状态、化学品消耗和振动监测。通过随时随地的历史和实时数据，用户可以对系统性能做出明智的决定，并立即调整公式、流量、计量单位和其他参数，以及改变泵的操作模式，如手动、批量和定时。
除了能够立即提高效率外，作业者还能够准确和自信地进行预算，同时简化化学储存量。
许多联网泵系统有能力将化学品消耗量转换为等效的财务价值，这使得在考虑调整剂量时可以计算预计的节省。这些数字也可以提交给高级管理人员，以证明变化的合理性或以货币形式证明业绩。
许多工业4.0之前的加药泵系统都包含某种形式的故障记录系统，缺点是这些系统并不总是定期检查，更不用说采取行动了。这通常是“如果没有坏，就不要修理”哲学的结果，在这种哲学中，除了最低限度的维护之外，如果没有明显的问题，设备可能会被留下来运行。
现在，基于工业物联网的系统使用户能够在故障发生时立即收到智能手机通知，这意味着可以立即识别缺陷，并计划在正常工作时间之外采取补救措施，从而最大限度地减少干扰。这提高了设备维护、维修和升级计划的效率，同时避免了昂贵且不方便的计划外停机。
除了整个系统的健康状况，工业物联网技术甚至可以评估特定泵部件的性能和状态，如轴承、联轴器和皮带。如果零件到期需要更换，操作员可以立即收到通知，方便维护，同时还可以推动供应商的售后销售。与此同时，这些组件和系统数据使制造商能够通过监测趋势、用户偏好和常见问题来受益于工业物联网，以完善设备并改善其产品供应。
可以提高的不仅仅是设备和公用事业的效率。对于在不同国家甚至不同大洲的多个站点运行的企业来说，工业物联网和实时数据的利用意味着运营管理可以在世界上任何地方，并且仍然像站在机器控制器前一样有效。
一个操作人员能够远程管理多个站点的泵系统，这也可能有助于解决污水行业因劳动力老龄化而导致的熟练技术人员缺乏的问题。2
在较小社区的水处理系统中尤其如此，在这些社区中，单独的、长期服务的操作员拥有广泛的系统知识，而这些知识可能不会被记录或记录。在这种情况下，突然退休、生病或长时间休假都有可能损害系统运行。
此外，由于技术人员只在需要时才需要部署，因此可以消除技术人员浪费的行程——作为日常维护的一部分，他们可能会长途跋涉来评估泵的状况，结果发现泵处于完美的工作状态。
这在冠状病毒疫情后尤其及时，因为疫情期间形成的远程办公趋势使许多经营者继续至少部分地在家工作。工业物联网的整合已经开始被视为一种期望，而不是一种奖励。
工业物联网对泵行业的影响几乎是压倒性的积极。然而，将泵系统连接到互联网立即使其容易受到网络攻击，只要一个安全漏洞就可能对安全性、成本和声誉产生潜在的毁灭性影响。
至关重要的是，设备制造商在安全产品的设计中采用稳健的流程，并通过世界级的培训和对用户的持续支持予以支持。
随着新的十年的开始，5G为高速、超可靠的物联网开辟了更多的可能性，泵行业已经准备好看到技术将在2021年及以后引领工业4.0的方向。
参考文献
1 -www.researchgate.net/figure/IoT-Connected-devices-installed-base-worldwide_fig1_342262969