当VFD添加到我的泵时，我可以期望效率提高多少?
通常，能源消耗和效率与泵是互换的，特别是当添加变频驱动器(VFD)来改变电机和泵的速度时。BETVICTOR体育官网实际上，在保持其他一切不变的情况下，增加VFD不会改变泵的效率(η)，实际上会降低总体效率(η)办公自动化）.
如图1和公式1所示，泵效率是泵输出功率(Pw -流量和扬程的函数)与泵输入功率(P)的比值，除非提高或降低转速，否则泵输出功率不受VFD的影响。
现在，如果我们考虑整体效率，在图1中是泵输出功率(Pw -红色小箭头)和控制(VFD)输入功率(PDrive -红色大箭头)的比率，我们可以看到，由于整个VFD的损失，整体效率将下降，导致进入VFD的功率大于进入电机的功率。由于VFD功率，电机损耗也会增加，这通常是很小的，没有描述。
vfd的效率很高，因此损失通常是适度的(~3%)，这可以大大超过系统控制效率。然而，前面关于增加变频器时整体效率降低的讨论并不意味着功率消耗会增加，因为变频器的目的是控制泵的速度和改变工作点(扬程和流量)，这将改变泵的输出功率和输入功率。
图2揭示了泵的性能(扬程和功率与流量)是如何随速度变化的，以及为什么即使泵效率和整体效率下降，使用vfd降低速度也能降低功耗。
图2描述了一个变速泵系统设计的最大流量1,910万升/天(ML/d)和95米(m)的扬程在100%的速度，和最小流量10.4毫升/天和66米的扬程在80%的速度。泵效率实际上从最佳效率点(BEP) 84.5%下降到最大设计流量，再到最小设计流量时的80%。
然而，泵的输入功率(千瓦)从大约245千瓦下降到100千瓦。相比之下，如果系统所有者决定使用控制阀(而不是使用VFD来降低速度)来降低流量，系统将以100%速度头点108米(功率= 175千瓦)运行，而不是以80%速度运行66米(功率= 100千瓦)。这个例子说明了功率消耗比泵效率更重要。